[实用新型]无击发药射钉器的击发机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及射钉器上的附属部件，具体地说是一种无击发药射钉器的击发机构，属于建筑及房屋装修行业技术领域。

背景技术

用火药作动力的射钉器，通常都使用有击发药有弹壳的射钉弹，存在安全性差、成本高、制造工艺复杂等缺陷，因而现在通常用无击发药射钉弹，相应地，也就需要配备专用的无击发药射钉器。

击发机构是无击发药射钉器中的重要部件，改进前的击发机构的结构如图1所示，其主要由击锤1、外套管2、击针3、垫圈4、弹膛座5、挡板6、退弹杆7和弹膛8组成；所述外套管2中间设有一隔板2a，击锤1置于隔板2a后的腔室内，弹膛座5安装在隔板2a前的腔室内；所述挡板6和弹膛8装在弹膛座5内，挡板6接触弹膛座5底部，退弹杆7装在弹膛8内并可前后移动，弹膛8内退弹杆7前方的空间是用于装入塑壳弹9的药室；所述隔板2a、挡板6、弹膛座5和退弹杆7的中心均设有用于安装击针3的通孔，所述击针3装在隔板2a、挡板6、弹膛座5和退弹杆7中心的通孔内，击针3后端用于接受击锤1的撞击，击针3前端用于击发塑壳弹9；击针3中部设有限位台3a，挡板6上设有限位腔6a，击针3通过其限位台3a与挡板6上的限位腔6a配合，限制击针3的移动行程；垫圈4安装在弹膛座5底部，用于给击针3的限位台3a提供缓冲。

这种结构的无击发药射钉器以其安全和经济优于传统的有击发药射钉方式，但由于击针的轴线与塑壳弹后部的小孔轴线重合度差（结构和工况所决定），而且为合理利用能量和降低对药室后部污染，塑壳弹后部的小孔直径又不宜设置过大，这样导致击发时击针前部不可避免造成与塑壳小孔壁发生擦撞，重复射击就产生疲劳弯曲，数百次射击就发生断裂。另外，当使用射钉器对坚固的硬基体进行射击时，击针会受到剩余能量的反作用力而撞击挡板，从而导致击针断裂。总的来说，现有击发机构的设计缺陷导致了射钉器的击发率和击针寿命较低，使无击发药射钉器迟迟未能大范围的推广应用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种无击发药射钉器的击发机构，其结构设计巧妙合理，通过对现有无击发药射钉器的击针、弹膛座以及所使用的塑壳弹进行改进，使击针寿命由原来的几百次提高到数千次，从而为无击发药的进一步推广创造了条件。

按照本实用新型提供的技术方案：无击发药射钉器的击发机构，包括击锤、外套管、击针、弹膛座、挡板、退弹杆和弹膛；所述外套管中间设有一隔板，击锤置于隔板后的腔室内，弹膛座安装在隔板前的腔室内；所述挡板和弹膛装在弹膛座内，挡板接触弹膛座底部，退弹杆装在弹膛内并可前后移动，弹膛内退弹杆前方的空间是用于装入塑壳弹的药室；所述击针装在隔板、挡板、弹膛座和退弹杆中心的通孔内，击针中部设有限位台，挡板上设有限位腔，击针通过其限位台与挡板上的限位腔配合；其特征在于：所述击针上的限位台后部设为锥形，所述弹膛座底部中心的通孔也设计成与击针限位台后部形状相适配的锥形，限位台的锥形后部与弹膛座底部的锥形通孔相配合，使击针在后退复位时自动趋中。

作为本实用新型的进一步改进，所述塑壳弹底部的小孔采用薄膜封住。

作为本实用新型的进一步改进，所述击针后端套装有复位弹簧，所述复位弹簧呈压缩状态，复位弹簧一端顶在弹膛座上，复位弹簧另一端通过卡环卡装固定。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型结构设计巧妙合理，通过对现有无击发药射钉器的击针、弹膛座以及所使用的塑壳弹进行改进，使击针寿命由原来的几百次提高到数千次，从而为无击发药的进一步推广创造了条件。

附图说明

图1为现有击发机构的结构示意图。

图2为现有击发机构所用的普通塑壳弹的结构示意图。

图3为本发明实施例1中的击发机构的结构示意图。

图4为实施例1中的击发机构所用的带薄膜塑壳弹的结构示意图。

图5为本发明实施例2中的击发机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1