[实用新型]无阻隔强辐射风机对流玻璃钢化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无阻隔强辐射风机对流玻璃钢化炉。

背景技术

现有技术的玻璃钢化炉，其对流系统主要分为两种。

第一种如图1和图2所示，其对流系统包括对流风机1’、蜗壳2’、对流风箱3’、喷嘴4’。此对流系统是通过在对流风箱3’打孔作为喷嘴4’。上炉体加热丝5’与玻璃之间的距离为150mm以上。风向流动如箭头所示，热空气通过蜗壳2’进风，经过输送管道至对流风箱3’，通过喷嘴4’喷流到玻璃表面。上炉体加热丝5’是安装在对流风箱3’内部，被对流风箱3’全部包裹导致上炉体加热丝5’不能对玻璃进行直接辐射。

第二种如图3和图4所示，其对流系统包括对流风机1’、蜗壳2’、对流风箱3’、喷嘴4’、对流管道6’。此对流系统通过对流管道6’打孔作为喷嘴4’。上炉体加热丝5’安装在对流管道6’上部，且不在对流风箱3’内部。上炉体加热丝5’与玻璃之间的距离为200mm以上。风向流动如箭头所示，热空气通过蜗壳2’进风，经过输送管道至对流风箱3’，通过喷嘴4’喷流到玻璃表面。此类安装方式，解放了上炉体加热丝5’但对流管道6’还是阻挡了部分上炉体加热丝5’对玻璃的直接辐射。

   采用以上两种对流系统的钢化炉，上炉体加热丝加热产生热辐射，热辐射具有其路径，其向下的垂直辐射通过垂直辐射路径射向罗拉辊道，当罗拉辊道上有玻璃时，辐射在玻璃上，由于对流系统（管道）局部或者全部位于上炉体加热丝下方，上炉体加热丝被对流系统全包裹或半包裹，这样上炉体加热丝与罗拉辊道之间的垂直辐射路径上就有阻隔，被包裹和阻挡的上炉体加热丝对玻璃不能直接辐射，只能通过包裹物对玻璃进行二次辐射加热，电加热丝（辐射源）辐射被大大减少；由于中间需要安装这些包裹物，电加热丝和玻璃上表面的距离也被相应的加大，电加热丝（辐射源）离玻璃越远辐射效果就越差。加热物体的三种方式：传导、对流、辐射。对流和传导只能对玻璃表面加热，只有辐射才能对玻璃中心加热。电加热丝（辐射源）被包裹和距离加大就是减少和降低了辐射的热传递，也就是降低了对玻璃中心的加热，这样就造成会造成以下后果：1、玻璃成品率下降，玻璃中心与表面的温度差过大，表面热、中心冷，表面温度到了（中心温度还比较低）出炉钢化时，在钢化时易碎片；2、玻璃品质下降：如果等中心温度到了再出炉钢化，就需要延长加热时间，时间一延长，表面温度就过高了，玻璃表面就容易产生麻点，玻璃就容易形成翘曲；3、厚板玻璃不适应：因为厚板玻璃的表面与中心距离相对更大了，加大了内外温度差；4、能耗增加：加热时间相对延长了，电能利用效率降低，直接导致能耗增加；电加热丝（辐射源）向下的辐射用于玻璃，电加热丝（辐射源）对炉顶上面辐射是没有作用的，由于对流系统的只有部分在电加热丝（辐射源）上面，就不能很好的吸收辐射和炉顶余热，造成能量白白损失，导致能耗增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、钢化效果好的无阻隔强辐射风机对流玻璃钢化炉。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种无阻隔强辐射风机对流玻璃钢化炉，在该无阻隔强辐射风机对流玻璃钢化炉的炉体内设有上炉体保温层、下炉体保温层、罗拉辊道、上炉体加热丝、下炉体加热丝、对流系统，对流系统包括风机、蜗壳、对流管道，风机、蜗壳、对流管道依次接通；罗拉辊道设置在上炉体保温层和下炉体保温层之间，上炉体加热丝和下炉体加热丝设置在罗拉辊道的上下两侧，上炉体加热丝和下炉体加热丝也设置在上炉体保温层和下炉体保温层之间；其特征在于：所述的上炉体加热丝位于对流系统下方，上炉体加热丝与罗拉辊道之间的垂直辐射路径上无阻隔；所述的对流管道位于上炉体加热丝和上炉体保温层之间；在对流管道下方接通有与上炉体加热丝电绝缘的气流喷嘴，气流喷嘴穿过上炉体加热丝，其喷口位于上炉体加热丝下方并面向罗拉辊道。

本实用新型所述的气流喷嘴分成多排，各排气流喷嘴间隔设置在两根上炉体加热丝之间。

本实用新型所述的气流喷嘴采用陶瓷制成。

本实用新型所述的气流喷嘴采用金属制成，其上设置有绝缘件。

本实用新型所述的气流喷嘴采用金属制成，气流喷嘴边上留有和上炉体加热丝电绝缘的距离。