[实用新型]一种具有自动预紧装置的吐丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吐丝机，尤其是一种具有自动预紧装置的吐丝机。

背景技术

吐丝机是将轧制合格的轧件弯曲成盘卷的机器，由支撑结构、滚动轴承、转子和吐丝头组成。吐丝头采用的悬臂式结构固定在转子上，导致滚动轴承工作状况很差：如果不考虑动平衡因素，轴承外圈始终是下侧受力，即轴承游隙始终是在上部，考虑动平衡因素，当由于动不平衡产生的离心力较大，超过静止时该位置的受力时，轴承外圈受力点将随空心轴的转动而旋转，游隙位置将不断变动。当吐丝机转动速度达到2500r/min时，会导致吐丝机振动情况加剧。设备振动将导致严重后果：1、影响吐丝机成型质量，出现乱盘现象，在后续的工艺生产线中无法继续，导致生产中断。2、影响设备寿命，振动对轴承、齿轮、轴等有很大的危害，将导致设备寿命急剧下降。为此，需要设法降低回转体动不平衡量对设备正常运行的影响，设备结构要减少这种振动的影响，即扩大动不平衡量的允许值。

申请号为200580005727.8的发明专利提出具有主动式磁性减振装置、被动式液压减震装置和两者同时具有的减振方案。主动式减振装置将滚动轴承安装在具有减振功能的轴承座上；被动式液压减震装置即利用油膜轴承来减振。这种方案技术难度较大，磁性减振装置和液压减振装置制造复杂，造价昂贵。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种具有自动预紧装置的吐丝机，吐丝机支撑结构上增加轴承自动预紧装置，即使存在一定动不平衡情况，轴承外圈受力点固定不动，扩大吐丝机动不平衡允许值；可以将轴承受力位置固定，消除回转体动不平衡对轴承的影响，有利于吐丝机高速运转，可以解决吐丝机高速运行时吐丝乱盘的问题，可以提高轴承寿命。

本实用新型的技术方案为：一种具有自动预紧装置的吐丝机，包括支撑结构、自动预紧装置、滚动轴承、转子和吐丝头，所述转子通过自动预紧装置和滚动轴承可旋转地设置在支撑结构内，转子外端设有吐丝头，其特征在于：所述自动预紧装置包括预紧部件、固定部件、滑动轴承和自动控制系统，所述预紧部件和固定部件均安装在支撑结构上，预紧部件数量为若干个，每个预紧部件对应连接有一个滑动轴承，每个滑动轴承与对应的固定部件连接，固定部件为滑动轴承固定座或铰链结构，预紧部件与自动控制系统连接。

所述的预紧部件为气缸、油缸或弹簧中的一种。

所述的预紧部件数量为一个，布置在转子正上方。

所述的预紧部件数量为两个，沿铅垂线左右对称布置在转子上方或下方，预紧部件中心轴与铅垂线之间的角度为α，0°<α<85°。

所述的预紧部件数量为四个，沿铅垂线左右对称布置在转子上方和下方，预紧部件中心轴与铅垂线之间的角度为α，0°<α<85°。

所述自动预紧装置（2）位于滚动轴承（3）内侧。

本实用新型的有益效果为：本方案可以将轴承受力位置固定，消除回转体动不平衡对轴承的影响，使轴承运行状况符合轴承设计，这对吐丝机高速运转是有利的，可以解决吐丝机高速运行时吐丝乱盘的问题，可以提高轴承寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种具有自动预紧装置的吐丝机结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1示意图；

图3为本实用新型的实施例2示意图；

图4为本实用新型的实施例3示意图。

图中，1-支撑结构，2-自动预紧装置，3-滚动轴承，4-转子，5-吐丝头，6-预紧部件，7-固定部件，8-滑动轴承，9-自动控制系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种具有自动预紧装置的吐丝机，包括支撑结构（1）、自动预紧装置（2）、滚动轴承（3）、转子（4）和吐丝头（5），上述转子（4）通过自动预紧装置（2）和滚动轴承（3）可旋转地设置在支撑结构（1）内，转子（4）外端设有吐丝头（5）。

吐丝机远离吐丝头一端是角接触滚动轴承，靠近吐丝头的是圆柱滚子滚动轴承。根据滚动轴承的工作原理，游隙为稍微有一点负游隙是最好的，即轴承滚动体有一些应力变形；但是，由于加工误差，温度变化等原因，滚动轴承设计、加工、安装等都存在一定的游隙，吐丝机的这个轴承的游隙达到0.4mm以上。