[实用新型]一种用于圆锥或圆柱滚子直径分组机的检测分组装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承滚子直径分组机，具体的说是一种用于圆锥或圆柱滚子直径分组机的检测分组装置。 

背景技术

目前，滚子直径分组设备广泛应用于轴承滚动体加工企业，加工后的滚动体经过滚子直径分组设备后可自动实现分组，生产效率也大大提高，该直径分组设备中必然少不了检测分组装置，常规的检测分组装置一般包括两大部分，即为检测部分和分组落料部分，由于现有设备的设计不仅合理导致如下缺陷：其一、分类落料和检测部分设置不合理导致设备整体使用效果较差，自动程度不高，其二、滚子进入检测工位后，夹紧组件无法实现自动夹紧而且定位不准确，导致测量的结构存在较大偏差，从而分类效果较差。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于圆锥或圆柱滚子直径分组机的检测分组装置，该装置结构简单，自动化程度高，大大提高了企业的生产效率。 

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于圆锥或圆柱滚子直径分组机的检测分组装置，包括检测机构和分组落料机构，所述的检测机构包括用于输送滚子的输送带、用于将输送带上的滚子逐个推出至检测工位的推料机构和用于检测滚子直径类别的检测单元，检测单元将检测的滚子直径类别信息输入至计算机，所述的分组落料机构设有一传送带，在传送带的端面上设有用于放置滚子的凹槽，检测后的滚子通过推料机构推至传送带上，位于传送带的一侧设有多个推料气缸，对应每一个推料气缸在传送带的另一侧均对应设有一个落料箱，对应每一个落料箱的上方均设有一个缓冲料道，推料气缸推出的滚子经过缓冲料道后进入对应的落料箱内，计算机的控制端与每一个推料气缸相连，计算机接收到某个滚子直径类别信息后控制相关推料气缸将该滚子推至其对应的落料箱内，位于传送带的末端还设有回收箱。 

所述的推料机构为气缸或者液压缸。 

所述的缓冲料道为一个弧形的下料管，该下料管的低端位于落料箱内。 

所述的检测单元由夹紧组件和测量组件组成，其中夹紧组件由定位基座和夹紧块组成，定位基座和夹紧块位于待检测滚子轴向的两侧，所述夹紧块的一端与弹性组件相连，所述的测量组件由静测头和动测头组成，静测头和动测头设置在待检测滚子外圆的两侧，所述动测头与移动机构相连。 

所述输送带的一侧还设有用于检测输送带上滚子排列紧密程度的感应装置。 

本实用新型的有益效果是： 

该装置中设置检测机构和分组落料机构，两部分衔接合理，自动化程度高，其次检测机构中通过精确设置自动夹紧组件和测量组件，可实现自动定位夹紧，测量准确度高，同时大大提高了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型中检测单元的结构示意图。 

图中标记：1、输送带，101、感应装置，2、推料机构， 3、检测单元，301、定位基座，302、夹紧块，303、弹性组件，304、静测头，305、动测头，306、移动机构，4、计算机，5、传送带，501、凹槽，6、推料气缸，7、落料箱，8、回收箱。 

具体实施方式

如图所示，一种用于圆锥或圆柱滚子直径分组机的检测分组装置，包括检测机构和分组落料机构，所述的检测机构包括用于输送滚子的输送带1、用于将输送带1上的滚子逐个推出至检测工位的推料机构2和用于检测滚子直径类别的检测单元3，上述推料机构2为气缸或者液压缸，检测单元3将检测的滚子直径类别信息输入至计算机4，所述的分组落料机构设有一传送带5，该传送带由伺服电机驱动，每次移动一个工位，在传送带5的端面上设有用于放置滚子的凹槽501，检测后的滚子通过推料机构2推至传送带5上，位于传送带5的一侧设有多个推料气缸6，对应每一个推料气缸6在传送带5的另一侧均对应设有一个落料箱7，推料气缸6的数量根据分组要求合理确定，一般分为十组，每一个推料气缸控制一个直径类别的滚子，计算机4的控制端与每一个推料气缸6相连，当计算机4接收到某个滚子直径类别信息后控制相关推料气缸将该滚子推至其对应的落料箱7内，位于传送带5的末端还设有回收箱8，此处设置的回收箱即为重分组类别，当该设备出现故障时，为了防止分组出现较大偏差，所有的滚子需要进入该回收箱以便于进行重新分组。 

所述的分组落料机构中，对应每一个落料箱7的上方均设有一个缓冲料道，所述的缓冲料道为一个弧形的下料管，该下料管的低端位于落料箱内，推料气缸6推出的滚子经过缓冲料道后进入对应的落料箱7内，通过设置缓冲料道使得滚子落入落料箱内时不会产生较大的碰撞力，防止滚子碰撞产生瑕疵。