[实用新型]一种组合式锪刀

说明书

技术领域

本实用新型属于机械切削刀具技术领域，具体涉及一种工作稳定可靠、效率高，结构紧凑，换装方便的组合式锪刀。

背景技术

锪刀是用于在已加工的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和凸台断面等的专用刀具，具有比沉头钻加工沉孔效率高、同轴度好的优势，又具有比铣刀加工凸台垂直度占优的特点，在机械加工中得到广泛应用。

在现有加工技术中，一般在进行锪孔及其凸台加工时，均使用简易刀杆安装锪刀。简易刀杆安装锪刀是由刀片通过连接螺栓直接安装于刀杆上，即在刀杆上开方孔，插入刀片后用螺栓沿轴线紧固或直接将刀片焊接于刀杆上。在使用过程中，由于刀杆上开有锪刀安装孔，造成刀杆的抗扭能力差；锪孔时，由于待加工工件的导向孔内壁粗糙，容易造成刀杆头部导向部分与加工孔磨损大，锪孔时切屑面凹凸，振动也会使导向面偏移加剧磨损，从而使锪口端切屑振痕增大，导致刀杆与加工孔的摩擦增大，插入刀条的方孔下侧面受磨损容易断裂，造成刀杆报废；另外，待加工材质过硬，也会使刀具振动加大，从而使紧固刀片的螺栓容易移动，产生崩刃现象，直接影响作业过程的安全。刀杆及刀片的损坏又会使加工面达不到图纸技术要求，从而降低锪孔效率，这样反之又会对刀杆提出更高的要求，造成刀杆制作成本的增加。为此，研制开发一种工作稳定可靠、效率高，结构紧凑，换装方便的组合式锪刀是解决这一问题的有效途径。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工作稳定可靠、效率高，结构紧凑，换装方便的组合式锪刀。

本实用新型的目的是这样实现的，包括刀杆、刀盘、刀片，所述刀盘通过锁紧螺栓及压套轴向紧固于刀杆或通过锁紧螺栓直接轴向紧固于刀杆，所述刀盘的端面设置有不过轴心的凹槽，所述刀片镶嵌或螺栓固定于凹槽。 

本实用新型采用组合式刀杆结构，将刀盘通过锁紧螺栓直接或经压套紧固于刀杆，从而便于损坏的刀杆或刀盘更换，也能够简化刀杆或刀盘的结构，便于刀杆和刀盘的的加工，能够有效降低刀杆和刀盘的使用成本及生产成本；通过在刀盘上设置不过刀杆轴心的刀片凹槽，从而增加刀杆的抗扭强度，能够提高相应规格刀杆的使用寿命；更好的抗扭强度还有利于整个组合式锪刀降低因切屑面凹凸不平、待加工材质过硬造成的刀具振动，从而提高了加工质量，并使加工过程更加稳定可靠，减少刀片崩刃的概率，使作业过程更加安全，也减少换刀次数，从而提高加工效率；通过把刀片镶嵌或螺栓固定于凹槽，便于更换和调整刀片，有利于刀杆、刀盘及刀片的成批量加工生产，从而降低刀具使用成本，减少了刀具的更换时间，也提高了作业效率。本实用新型的组合式锪刀工作稳定可靠、效率高，结构紧凑，换装方便，能够有效降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图之一；

图2为图1之仰视图；

图3为图1之立体图；

图4为本实用新型刀片安装局部剖视图A；

图5为本实用新型刀片安装局部剖视图B；

图6为本实用新型刀片安装局部剖视图C；

图7为本实用新型滚珠导套结构示意图；

图8为本实用新型滚针轴承结构示意图；

图中：1-刀杆，11-刀杆轴，2-刀盘，21-端面，22-凹槽，221-直角面，23-螺孔，24-内孔，3-刀片，31-刀刃，32-刀体，4-锁紧螺栓，5-压套，6-螺栓， 7-梯形压块，8-键，9-垫圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1、2或3所示，本实用新型包括刀杆1、刀盘2、刀片3，所述刀盘2通过锁紧螺栓4及压套5轴向紧固于刀杆1或通过锁紧螺栓4直接轴向紧固于刀杆1，所述刀盘2的端面21设置有不过轴心的凹槽22，所述刀片3镶嵌或螺栓6固定于凹槽22。

所述刀片3的刀刃31与刀杆1轴线垂直。

如图4所示，所述凹槽22为端面21开口大于底面的梯形凹槽，所述梯形凹槽22底端设置有螺孔23，所述刀片3刀体32与梯形凹槽22配合并通过螺栓6与螺孔23连接固定于刀盘2。

如图5所示，所述凹槽22为端面21开口大于底面的梯形凹槽，所述梯形凹槽22底端设置有螺孔23，所述刀片3通过梯形压块7与梯形凹槽22斜面配合并经穿过压块7的螺栓6与螺孔23连接紧固于刀盘2。

所述梯形凹槽22为直角梯形凹槽，所述直角梯形凹槽直角面221与刀刃31受力方向垂直或近似垂直。