[实用新型]一种抽油机驴头用钢丝绳悬挂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及抽油机技术领域。

背景技术

随着工业发展的需要石油不断被开采，导致越来越多的自喷井油层压力的逐步降低，流到井底的油气所具有的剩余能量不足以将油液喷到地面时，或者在低渗透、低压力油层，其原始能量不能将油液自喷到地面时，通常应用机械采油以保证连续采油。目前机械采油应用最广泛的还是游梁式抽油机装置。因为此装置结构合理、经久耐用、管理方便、适用范围广。在此系统中，抽油机属于地面动力传动装置，其作用是通过减速器、曲柄连杆或其它杆件机构等，将电机的旋转运动变为抽油杆和抽油泵的直线往复运动，实现抽油泵的吸油和排油过程，并悬挂抽油杆，承受载荷。游梁式抽油机通常由电机、减速器、曲柄及平衡块、连杆、横梁、游梁、支架和驴头等组成。驴头上安装有钢丝绳悬绳器，通过光杆卡子与光杆连接在一起，光杆通过井口密封盒与油管内的抽油杆相连。

为了保证光杆沿井眼中心作上下往复直线运动，除驴头制成一定的弧面外，还必须用柔性件使驴头与光杆相连。柔性件多采用钢丝绳。正常工作时，光杆载荷通过光杆卡子压到悬绳器上，再传给钢丝绳，成为驴头的悬点载荷。传统的方法是在驴头上设置一个定滑轮，再将钢丝绳嵌入定滑轮的凹槽中，钢丝绳两端设有通过灌锌或压制方式加工的绳套，钢丝绳嵌入定滑轮凹槽后，两端绳套垂直向下与悬绳器相连。这种传统的方法中，定滑轮通过螺栓与驴头相连，所以最终将由螺栓承受悬点载荷，抽油机连续工作一段时间后，螺栓容易产生疲劳断裂从而导致钢丝绳与驴头脱离，引起停井等事故发生并最终给采油厂带来不同程度的经济损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抽油机驴头用钢丝绳悬挂装置，结构简单、制作容易、成本低廉，能够解决钢丝绳与驴头连接不牢靠、容易脱离的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种抽油机驴头用钢丝绳悬挂装置，包括挂绳桩、与挂绳桩平行布置的限位板和挡板，所述限位板和挂绳桩的一端均焊接在驴头底板上，所述挡板设于限位板和挂绳桩自由端的端部。

所述挂绳桩的横截面为下方开口的圆弧形，所述挂绳桩上还焊有与其内弧面相匹配的辅助板，所述辅助板与挂绳桩的轴线相垂直，并与所述挡板通过贯穿的螺栓固定连接。

所述限位板为一个以上，在与挂绳桩同心的圆环上均布，并与该同心的圆环相切。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型采用挂绳桩悬挂钢丝绳，增大了悬挂部位与驴头底板的作用面积，提高了钢丝绳的承载力，并设有挡板和限位板，能够解决钢丝绳与驴头连接不牢靠、容易脱离的问题；本实用新型各部件采用钢板制作而成，结构简单、制作容易、成本低廉、连接牢靠，具有很强的实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中标记：1-挂绳桩；2-限位板；3-驴头底板；4-钢丝绳；5-辅助板；6-螺栓；7-挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

由图1可知，本实用新型包括挂绳桩1、与挂绳桩1平行布置的限位板2和挡板7，所述限位板2和挂绳桩1的一端均焊接在驴头底板3上，所述挡板7设于限位板2和挂绳桩1自由端的端部；挂绳桩1和限位板2均水平布置，并焊接在驴头底板3上，挂绳桩1起支撑作用，采用挂绳桩1悬挂钢丝绳4，增大了悬挂部位与驴头底板3的作用面积，提高了钢丝绳4的承载力，并设有挡板7和限位板2，能够解决钢丝绳4与驴头连接不牢靠、容易脱离。

所述挂绳桩1的横截面为下方开口的圆弧形，采用钢板弯曲而成，制作简单，所述挂绳桩1也可以选用合适的钢管，对悬挂的钢丝绳4起支撑作用；所述挂绳桩1上还焊有与其内弧面相匹配的辅助板5，所述辅助板5与挂绳桩1的轴线相垂直，并与所述挡板7通过贯穿的螺栓6固定连接，辅助板5对挂绳桩1起加强支撑的作用，并借助于螺栓6与挡板7相连，挡板7能够拆卸，便于钢丝绳4的更换。所述限位板2为长条形，数量为一个以上，均布在与挂绳桩1同心的圆环上,且与同心的圆环相切，在基础结构上设置限位板，限位板在挂绳桩周围均布，而且其与挂绳桩的同心圆环相切，形成封闭通道，防止钢丝绳在滑动过程中脱落，所述限位板2、挡板7和辅助板5均采用钢板制作，选用钢板制作各部件，制作容易，成本低廉，大大降低了加工成本。

本实用新型采用挂绳桩1悬挂钢丝绳4，增大了悬挂部位与驴头底板3的作用面积，提高了钢丝绳4的承载力，并设有挡板7和限位板2，能够解决钢丝绳4与驴头连接不牢靠、容易脱离的问题；本实用新型各部件采用钢板制作而成，结构简单、制作容易、成本低廉、连接牢靠，具有很强的实用性。