[实用新型]一种转炉冶炼干法除尘活动烟罩自动提升控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备电气自动化技术领域，进一步属于转炉冶炼干法除尘活动烟罩自动提升控制技术领域，具体涉及一种结构简单，操作方便，安全可靠，劳动强度低，工作效率高的转炉干法除尘活动烟罩自动提升控制装置。

背景技术

我国现有的转炉煤气净化与回收系统多采用传统的湿法除尘技术(OG法)，自动化控制水平和煤气回收量较低，净化后的煤气含尘量大于80mg/m³，回收系统能耗大，转炉炼钢的吨钢工序能耗大于20kg标煤。为进一步提高煤气回收量、降低能耗，近年来国内开发了转炉干法除尘技术(LT法)用于煤气净化与回收。干法除尘技术的基本原理是转炉烟气通过烟气回收系统标准部件(活动烟罩、余热回收装置及汽化冷却烟道)后，降温至850～1000℃，之后进入到蒸发冷却器将烟气温度降低到200℃左右，形成的粗粉尘通过链式输送机到粗烟尘仓；冷却后的烟气通过电除尘器进行处理，捕集剩余的细粉尘；电除尘器处理完的烟气经过切换站后将合格烟气通过煤气冷却器降温到70℃后送入煤气柜，不合格烟气则通过烟囱点火装置燃烧放散。转炉干法除尘工艺煤气含尘量小于10mg/m³，炼钢吨钢工序能耗小于10kg标煤，节能减排效果显著，已成为今后炼钢冶金除尘系统的发展方向。

转炉干法除尘工艺回收系统主要由活动烟罩、汽化冷却烟道、蒸汽回收装置、烟气净化回收系统及煤气柜等设备组成。冶炼控制系统与干法除尘系统集成后，活动烟罩的操作对干法除尘系统的安全稳定运行至关重要。一方面，转炉冶炼操作控制复杂，冶炼过程若发生突发事故时，活动烟罩的操作控制往往会滞后或误操作，易导致干法除尘系统卸爆；另一方面，转炉冶炼过程事故提枪过程中，若活动烟罩提升不及时，易导致干法除尘系统中的静电除尘器发生卸爆，导致整个干法除尘系统设备严重损坏，造成转炉煤气不能正常回收和环境的严重污染。

目前转炉干法除尘系统活动烟罩的操作，主要为手动操作和以转炉煤气成分含量控制活动烟罩升降操作。手动操作，主要为人工判断，存在判断失误、判断延后或无法判断等因素；以转炉煤气成分含量控制活动烟罩，主要以煤气中CO含量进行判断，对煤气中H₂超标、O₂超标以及粉尘超标等无法判断。上述两种操作方式在事故状态下极易造成活动烟罩提升不及时导致系统卸爆，增加了转炉干法除尘系统安全隐患，降低了设备寿命。为此，研制开发一种结构简单，操作方便，安全可靠，劳动强度低，工作效率高的转炉冶炼干法除尘活动烟罩自动提升控制装置是解决这一问题的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作方便，安全可靠，劳动强度低，工作效率高的转炉冶炼干法除尘活动烟罩自动提升控制装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括提升电机、限位装置、控制器和事故信号检测器，所述的提升电机安装于活动烟罩的上方；所述的限位装置安装于活动烟罩的运行轨迹上；所述的控制器用信号线与提升电机、限位装置连接；所述的事故信号检测器用信号线与控制器及冶炼系统成分分析仪连接；所述的控制器、事故信号检测器安装于控制室内。

本实用新型利用事故信号检测器，对冶炼系统或除尘系统中的事故进行检测判断，如烟气中CO、H₂、O₂成分以及粉尘含量不正常，处于事故状态时，事故信号检测器向控制器发出指令，控制器发出操作命令，准确地控制活动烟罩安全的运行。为确保安全，活动烟罩的上升位置采用双限位保护。

本实用新型结构简单，操作方便，安全可靠，劳动强度低，工作效率高，能够有效的控制转炉冶炼干法除尘活动烟罩自动提升。

附图说明

图1为本实用新型整体结构与工作状态示意图；

图中：1-活动烟罩，2-提升电机，3-断电停止限位开关，4-上限位开关，5-下限位开关，6-控制器，7-事故信号检测器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换和改进，均落入本实用新型保护范围。

如图1所示，本实用新型包括提升电机2、限位装置、控制器6和事故信号检测器7，所述的提升电机2安装于活动烟罩1的上方，所述的限位装置安装于活动烟罩1的运行轨迹上，所述的控制器6用信号线与提升电机2、限位装置连接，所述的事故信号检测器7用信号线与控制器6及冶炼系统成分分析仪连接，所述的控制器6、事故信号检测器7安装于控制室内。