[实用新型]高效率多形状橡胶制样机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其是一种高效率多形状橡胶制样机。

背景技术

目前，为了做关于橡胶制品的技术工艺研究，需要制取橡胶试样用于试验设备做试验（比如门尼粘度仪、硫化仪、比重仪试验），目前橡胶轮胎行业获取橡胶试样的主要有人工用剪刀制取和制样机制取。用人工剪取时，劳动强度大，效率低，试样形状参差不齐，依赖工人的经验大。用常规制样机制取橡胶试样时，一次只能制取一块一种尺寸形状的试样，同一块橡胶若需要制取不同的尺寸形状用于不同的设备做试验，则需要很多台不同形状刀具的制样机操作，工作量以及投资大，效率低。

橡胶试样具有一定的粘性，制取时试样受力挤压容易粘在刀具上，尤其是粘在圆形刀具孔内和取样板上，拿取不便，此外由于橡胶试样具有柔性的特征会导致切取不断的问题。橡胶轮胎行业需要用不同形状尺寸的橡胶试样，做门尼粘度值、硫化实验、比重的测试，试样需求量较大。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种高效率多形状橡胶制样机，它结构简单、操作方便、制样效率高，能满足制取橡胶试样的需求，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样实现的：高效率多形状橡胶制样机，包括支撑顶板，支撑底板，支撑顶板与支撑底板之间通过导向支撑住连接，支撑顶板上固定有气缸，在支撑顶板与支撑底板之间设有穿过导向支撑住的活动板，气缸的气缸杆穿过支撑顶板与活动板的顶部连接，在活动板的下方设有组合刀具，组合刀具通过刀架板固定在活动板底部，在刀架板及活动板上设有与组合刀具位置对应的顶出杆通孔，在支撑顶板的底部设有顶出杆，顶出杆的位置与顶出杆通孔的位置对应；在支撑底板的顶部设有取样板。

在支撑底板上设有安全光栅。当有物品或者手挡住固定在支撑板上的安全光栅时，气缸上升，防止气缸下降切取非试样材料，增加安全性能。

气缸均与电气控制盒连接，在电气控制盒上连接有启动按钮。电气控制盒内有设定好时间的时间继电器、接触器、急停按钮、上电按钮和电磁阀，控制气缸的动作。按下启动按钮后，气缸带动刀具下降切取试样，根据设定的时间，切完后，气缸自动上升，顶出试样，然后拿取试样，因此，每次操作只需要按一次按钮即可完成整个切取过程。

在支撑底板的顶部设有定位滑槽，取样板落入定位滑槽内。

在取样板上设有与组合刀具位置对应的定位线，并在取样板的尾端上设有定位杆。

取样板在定位滑槽内滑动，每次将试样放在定位线内即可，可以单独切取特定形状的试样。定位杆起定位和方便拉出取样板的作用。

导向支撑杆上装配有直线轴承。起导向支撑作用。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过组合刀具与顶出杆组合，利用气缸带动结构联动，使其一次操作可以完整切取多块不同形状的胶料试样，并且保证试样不会粘附在刀具上，切取干净利索，试样拿取方便。本实用新型结构简单，切取试样快捷方便，安全性高，使用效果好。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的导向支撑装置的结构示意图；

附图3、附图4为本实用新型的实施例的组合刀具与刀架组合的结构示意图；

附图5为本实用新型的实施例的组合刀具的爆炸示意图；

附图6为本实用新型的实施例的顶出杆的结构示意图；

附图7为本实用新型的实施例的取样板的结构示意图；

附图8、附图9是本实用新型的实施例的工作过程示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：高效率多形状橡胶制样机，包括支撑顶板3，支撑底板10，支撑顶板33与支撑底板10之间通过导向支撑住12连接，导向支撑杆12上装配有直线轴承19，支撑顶板3上固定有气缸1，在支撑顶板3与支撑底板10之间设有穿过导向支撑住12的活动板13，气缸1的气缸杆5穿过支撑顶板3与活动板13的顶部连接，在活动板13的下方设有组合刀具8，组合刀具8通过刀架板7固定在活动板13底部，在刀架板7及活动板13上设有与组合刀具8位置对应的顶出杆通孔14，在支撑顶板3的底部设有顶出杆4，顶出杆4的位置与顶出杆通孔14的位置对应；在支撑底板10的顶部设有取样板9及定位滑槽15，取样板9落入定位滑槽15内；在取样板9上设有与组合刀具8位置对应的定位线16，并在取样板9的尾端上设有定位杆17；在支撑底板10上设有安全光栅11；气缸1均与电气控制盒2连接，在电气控制盒2上连接有启动按钮6。

本实施例中，组合刀具8如图3、图4所示，它由各种规格的切刀的刀柄与刀槽相互嵌套组成，组合刀具8装配在刀架板7上，刀架板7上开有组合刀具槽，圆刀也嵌入到刀架板7上，刀架板7上的开螺纹孔用于固定刀架板7到中间支撑板上。刀架板7两侧开螺纹孔用于紧固组合刀具8，需要更换组合刀具8时松动紧固螺纹时即可取出组合刀具8，更换刀具即可；如图5所示，刀背上加工有刀槽和刀柄，固定安装方便，行成5个封闭的3种不同形状要求的刀刃，一次可以同时制取5块不同形状的试样。组合刀具8可以根据实际需要改变尺寸和组合刀数。顶出杆通孔14及顶出杆4的安装间隔尺寸与组合刀具8相适应，在切取完成，组合刀具8上升时，粘附在刀内的试样18被顶出杆4顶出。