[实用新型]一种适用于光伏建筑一体化的晶体硅双玻组件

说明书

技术领域

本实用新型属于太阳能利用技术领域，特别涉及一种适用于光伏建筑一体化的晶体硅双玻组件。

背景技术

随着光伏技术的不断发展，建筑光伏一体化（BIPV）由于光伏阵列与建筑的结合而不占用额外的地面空间，因而倍受关注。

在光伏组件与建筑集成使用时，如光电幕墙和光电采光顶等，通常都会对其透光性有一定的要求。目前这种透光性的BIPV组件主要分为两类，一种是利用普通的尺寸为156×156mm或125×125mm晶体硅太阳电池片生产的，对于一般普通的晶体硅太阳电池而言，由于电池片尺寸较大且本身的透光性差，因此需要通过调整电池片之间的空隙来调整透光量，但是这种处理方式，使得组件整体透光不均匀，且外观也难以满足要求。另外的一种BIPV透光组件选用薄膜太阳电池组件，一般采用沉积、光刻等技术，从而使组件具有一定的透光性，但是目前薄膜组件的透光率一般不超过20%，且转化效率较低，约为6%-8%，因此限制了在BIPV中的大规模应用。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种具有高透光率且转化效率高，结构简单的适用于光伏建筑一体化的晶体硅双玻组件。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种适用于光伏建筑一体化的晶体硅双玻组件，其特征在于：包括玻璃以及晶硅太阳电池，所述晶硅太阳电池夹在两块玻璃之间并通过粘结剂层压为一体，所述晶硅太阳电池由若干格栅状太阳电池片构成，所述格栅状太阳电池片由若干等间距排列且通过焊带进行电气上串并连接的条状电池组成。

本实用新型所述的适用于光伏建筑一体化的晶体硅双玻组件，其所述条状电池的宽度为2mm～20mm。

本实用新型所述的适用于光伏建筑一体化的晶体硅双玻组件，其相邻两个条状电池之间的间距为2 mm～50mm。

本实用新型通过对效率较高的晶体硅太阳电池进行切割处理，然后将所得到的条状电池按一固定间距进行等间距排列并用焊带进行电气上的串并连接，从而形成具有良好透光性且效率较好的透光晶硅太阳电池，再通过层压工艺，将电池和上下两块高透光的超白钢化玻璃进行层压和封装。这样制备的高透光率的光伏组件具有效率高、工艺简单、而且组件内部均匀透光，具有很好的外观效果，使双玻光伏建筑更为美观，从而在光伏建筑一体化领域得到更大规模的商业化应用。而且，这种透光光伏组件的生产工艺同普通平板组件的生产工艺基本相同，只是增加了对电池片的切割处理工艺，而电池条之间的等间距排布也能借鉴其他行业的一些工艺和设备实现，因此生产效率也很高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中格栅状太阳电池片的结构示意图。

图中标记：1为玻璃，2为晶硅太阳电池，3为粘结剂，4为焊带，5为条状电池。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1 和2所示，一种适用于光伏建筑一体化的晶体硅双玻组件，包括玻璃1以及晶硅太阳电池2，所述晶硅太阳电池2夹在两块玻璃1之间并通过粘结剂3层压为一体，所述晶硅太阳电池2由若干格栅状太阳电池片构成，所述格栅状太阳电池片由若干等间距排列且通过焊带4进行电气上串并连接的条状电池5组成。

其中，所述条状电池5的宽度为2mm～20mm，相邻两个条状电池5之间的间距为2 mm～50mm。

本实用新型通过对效率较高的晶体硅太阳电池（效率目前一般为16%—18%）进行切割处理，将125mm×125mm或156mm×156mm的晶硅电池片用激光或金刚石沿垂直于电池片主栅线的方向切割成宽度为2～20mm的的条状，长度为所切割的电池原片的长度。

然后将所得到的条状电池按一固定间距进行等间距排列，间距约为2mm～50mm，具体间距根据所需条状电池条的宽度和所需的组件透光率来确定。

再将这些间距相等的条状电池用焊带进行电气上的串并连接，从而形成了具有良好透光性，且效率较好的透光晶硅太阳电池。

最后通过层压工艺，用电池密封材料，即粘结剂（如EVA、PVB或硅胶等）将电池和上下两块高透光的超白钢化玻璃进行层压和封装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。