[实用新型]内置密封圈型取力器专用直插式齿轮泵

说明书

技术领域

本实用新型属于液压元件，特别涉及一种内置密封圈型取力器专用直插式齿轮泵。

背景技术

目前，国内外应用的取力器与齿轮泵连接的传动结构，多采用传动轴连接及吊架悬挂方式，其特点是结构复杂、体积大、挠性旋转造成齿轮泵径向力不均，产生脉振动，高压时单边压力泵体与液压顶尖严重磨损扫镗，振动噪声大、容积效率低、使用寿命短，是取力器齿轮泵急需解决的问题，一种名称为“取力器齿轮泵”的实用新型专利，它虽然解决了一些问题，但还存在不足，主要是使用连接法兰导致结构复杂、体积大、成本高、重量重，相对于取力器安装齿轮泵悬臂过长，由于行走机械工况复杂，颠簸剧烈经常造成取力器壳体破损，花键套内没有密封，导致取力器内润滑油泄漏。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种同轴精度高，体积小、成本低，性能安全可靠的内置密封圈型取力器专用直插式齿轮泵。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：内置密封圈型取力器专用直插式齿轮泵包括花键连接套、前泵盖、骨架油封、主动齿轮、从动齿轮、齿轮泵，其特点是前泵盖的左端面上装有端面密封圈，主动齿轮左端花键连接套和主动齿轮之间装有花键连接套内置密封圈，骨架油封与主动齿轮接触处装有四氟挡圈，前泵盖的侧壁上设有检测孔，检测孔用螺纹堵密封。

本实用新型的有益效果是：内置密封圈型取力器专用直插式齿轮泵由传动轴连接及吊架悬挂方式改为前泵盖和花键连接套连接，简化了结构，消除了传动轴不平衡的安全隐患，降低了成本，使同轴精度更高，同时由于在前泵盖上装有端面密封圈，花键连接套内装有花键连接套内置密封圈，对齿轮泵进行了有效密封，防止油液泄漏，使性能更加安全可靠，设有检测孔，可随时检测取力器和齿轮泵的异常情况，使操作更为方便。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1是内置密封圈型取力器专用直插式齿轮泵结构剖视图。

图中，1-端面密封圈；2-花键连接套；3-检测孔；4-螺纹堵；5-前泵盖；6-骨架油封；7-主动齿轮；8-花键连接套内置密封圈；9-四氟挡圈；10-齿轮泵；11-从动齿轮。

具体实施方式

实施例，参照附图1，内置密封圈型取力器专用直插式齿轮泵的前泵盖5与取力器配合，花键连接套2装在前泵盖5内的齿轮泵10的主动齿轮7上，在前泵盖5的左端面上装有端面密封圈1，防止齿轮泵10与取力器配合时端面漏油，在花键连接套2内孔台肩与主动齿轮7连接处装花键连接套内置密封圈8，防止取力器里的润滑脂进入齿轮泵10的腔体内，在前泵盖5内与主动齿轮7之间装骨架油封6，在骨架油封6与主动齿轮7接触处装有四氟挡圈9，防止高压时骨架油封6发生翻唇。在前泵盖5的侧壁上设有检测孔3，检测孔3用螺纹堵4密封，在前泵盖5内与主动齿轮7平行装有从动齿轮11。

内置密封圈型取力器专用直插式齿轮泵的工作原理是：花键连接套2和前泵盖5的有效完整连接，保证取力器和齿轮泵10之间的同轴连接，前泵盖5左端面装端面密封圈1可防止齿轮泵10与取力器配合时端面漏油，花键连接套2内孔台肩与主动齿轮7连接处装花键连接套内置密封圈8能防止取力器里的润滑脂进入齿轮泵10的腔体内，在骨架油封6与主动齿轮7接触处装四氟挡圈9，能够防止高压时骨架油封6发生翻唇，使性能更加安全可靠。