[实用新型]一种吹塑机模头的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹塑成型机模头的结构。

背景技术

塑料袋的成型方案多是采用双层吹气的模头，其内层吹气口将加热柔软的塑胶材料竖直朝上吹出膨胀，而外层吹气口从已经直立膨胀的塑料袋外侧对其进行塑形处理。

考虑到某些产品需要成型为侧边厚薄不均的形态，现有的方案是将整个模头进行倾斜处理，以至于加热软化的原料在重力作用下可以沉积在所倾斜的一侧，从而形成较厚的袋壁。这种方法实现较简单，但具有明显的缺陷：模头倾斜放置，在高速气流下厚度难以控制，其厚度的一致性差。

实用新型内容

针对现有塑料袋吹塑模头成型厚薄不均的产品时其厚度难以控制的问题，本实用新型提出一种吹塑机模头的结构，其技术方案如下：

一种吹塑机模头的结构，它包括：

一环形气囊，连通一吹气装置，其内缘具有环形的出气口；该出气口的上缘为圆形，具有上凸的整流环；以及

一扰流板，部分遮挡于所述出气口的上缘，将所述出气口的气流通道整形为非旋转对称的形状。

本方案的改进有：

所述出气口的下缘朝向所述上缘收缩。所述扰流板为一月牙形，其外侧配合于所述出气口的上缘内壁。所述扰流板具有左右对称的形态。

本方案的有益效果有：

构成了吹出空气非旋转对称的方案，本装置无需将环形气囊倾斜放置，却是用扰流板来实现出气口的非对称效果，在环形气囊供气稳定的情况下，其非对称效果也必然稳定，故加工出来的塑料袋厚薄差异可控性好，分布比较稳定。

附图说明

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型一实施例的中心轴剖视图；

图2是图1所示实施例的俯视示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型一个实施例的示意图，其中图1是其轴截面的示意，图2是其俯视图。

本实施例，一种吹塑机模头的结构，它主要包括一个环形气囊10：该环形气囊10连通一个吹气装置（未标示），吹气装置用于向该环形气囊10提供高压空气，以至于可以从出气口11吹出能够作用于塑料袋外壁的空气壁垒。出气口11是环形的，即将环形气囊10的内壁开通即得到。

出气口11的上缘12为圆形，在实际使用中该出气口11套接在被竖直吹气的塑料袋外侧，以至于来自出气口11的空气可以均匀环绕于被加工塑料袋的外壁。为达到稳定、方向明确的气流，在出气口11上还具有整流环16，该整流环16自上缘12延伸而出，成为上凸的形态。

在出气口11的上缘12具有一个扰流板15，该扰流板15部分遮挡于此上缘12，将出气口11的气流通道整形为非旋转对称的形状，如图2所示。

可见，本方案构成了上缘12吹出空气非旋转对称的方案，如此，当出气口的空气作用于塑料袋时，在其水平面内回转方向中，扰流板15所对应的塑料袋内壁由于扰流板15遮挡了部分气流，因此必然沉积更多，显得较厚，所以本装置无需将环形气囊10倾斜放置，却是用扰流板15来实现出气口11的非对称效果，在环形气囊10供气稳定的情况下，其非对称效果也必然稳定，故加工出来的塑料袋厚薄差异可控性好，比较稳定。

本方案具有其他的特点有：

考虑到出气口11朝上吹气的效果，其下缘13朝向上缘12收缩，如图1所示。扰流板15为一月牙形，其外侧配合于出气口11的上缘12内壁，材料少，形态简单，且更换方便，可以适应同一个环形气囊10多种不同规格的塑料袋成型。

考虑到最终产品的机械强度，扰流板15具有左右对称的形态，使塑料袋上厚薄渐变均匀，强度均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。