[实用新型]湿式净化机

说明书

技术领域

本发明涉及一种湿式净化机，为煤矿井下巷道以及钻孔、放炮等环节提供一种节能环保的空气净化除尘设备。

背景技术

目前，在煤矿井下巷道以及钻孔、放炮等环节，普遍采用喷雾降尘或利用湿式除尘风机除尘，其中喷雾除尘普遍采用低压喷嘴，为了达到降尘效果，必须增加喷嘴数量，加大了耗水量，粉尘只能有一定程度的降低，污染依然存在，特别是过量用水造成水流成灾，无组织排放，带来较大的二次污染，严重影响生产；利用湿式除尘风机除尘，普遍存在能耗较高，体积较大，不便于移动，且噪音污染较大，不利于大面积推广使用。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足，提供一种结构合理、体积较小、能耗低、净化效率高、使用方便的新型除尘设备。

湿式净化机，包括净化箱体及可移动底座，位于净化箱体上部的检修门，位于净化箱体侧部的观察窗，位于净化箱体前部的引风喷射器，位于净化箱体中部的旋流分离板及汽水分离板，位于净化箱体后部的出气口，位于净化箱体底部的集水器，其特征在于：引风喷射器包括供水管、截止阀、喷嘴、喷嘴座、引风喷射管，若干个引风喷射器排列于净化箱体前部，迎着井下巷道风流方向，旋流分离板包括头道旋流分离板、头道橡胶分离板、次道旋流分离板、次道橡胶分离板、隔套，汽水分离板包括头道汽水分离板、次道汽水分离板，引风喷射器喷出的水雾直接喷射到旋流分离板上初级分离，然后经过汽水分离板二级分离，净化空气由出气口排出，被二次分离的污水汇集到集水器，集水器上设有排污水口，可移动底座带有滚轮，方便湿式净化机移动。

附图说明

附图1是本发明湿式净化机结构示意图。

图中：净化箱体-1；可移动底座-2；引风喷射器-3；检修门-4；观察窗-5；旋流分离板-6；汽水分离板-7；出气口-8；集水器-9。

附图2是本发明湿式净化机局部俯视及引风喷射器结构示意图。

图中：截止阀-10；供水管-11；喷嘴座-12；喷嘴-13；引风喷射管-14。

附图3是本发明旋流分离板结构示意图。

图中：头道旋流分离板-15；头道橡胶分离板-16；次道旋流分离板-17；次道橡胶分离板-18；底板-19；旋流管-20；隔套-21；螺栓-22。

附图4是本发明汽水分离板结构示意图。

图中：头道汽水分离板-23；头道橡胶垫板-24；次道汽水分离板-25；次道橡胶垫板-26。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述：

引风喷射器，其引风喷射管直径在150mm-160mm之间，后部采用镂空形式，镂空长度在180mm-200mm之间，喷嘴座与引风喷射管通过4条板筋连接；其喷嘴喷雾形状为实心锥，工作压力在2MPa-4MPa之间时，喷雾锥面外边沿与引风喷射管前部内侧相切，相切处距引风喷射管前口在1cm-2cm之间。

旋流分离板，其头道旋流分离板包括底板及旋流管，若干旋流管按特定角度并排突出焊接于底板上，头道橡胶分离板上开有若干圆孔，嵌套在头道旋流分离板的各个旋流管上；其次道旋流分离板包括底板及旋流管，若干旋流管按特定角度并排突出焊接于底板上，焊接位置与头道旋流分离板上的旋流管错开，错开距离为旋流管直径的1/3，次道橡胶分离板上开有若干圆孔，嵌套在次道旋流分离板的各个旋流管上；头道旋流分离板、头道橡胶分离板、次道旋流分离板、次道橡胶分离板均通过隔套及螺栓按特定角度固定于净化箱体上。

汽水分离板，其头道汽水分离板上开有若干特定孔径的圆孔，次道汽水分离板上开有与头道汽水分离板相同孔径的圆孔，次道汽水分离板上的开孔位置与头道汽水分离板错开1/3孔径，头道汽水分离板与次道汽水分离板之间用隔套及螺栓连接，隔套与头道汽水分离板之间用头道橡胶垫板隔离，隔套与次道汽水分离板之间用次道橡胶垫板隔离。

其工作原理为：将特定压力的水源通过进水口接入湿式净化机，并使引风喷射器后侧迎着井下巷道风流方向，喷嘴喷出的水雾呈特定的圆锥体形状，与相应引风喷射管的内壁摩擦碰撞后由引风喷射管前方喷射而出，在水雾从引风喷射管前方高速喷出的过程中，引风喷射管内产生水雾活塞现象，即在引风喷射管前方出现高速喷射的水雾的同时，引风喷射管的后方(迎着巷道风流方向)产生一定的负压，能够大量吸收巷道内含尘气流，进入到引风喷射管内经过水雾过滤净化，并在水雾活塞的作用下变成煤泥水随水雾一起由引风喷射管前方喷射到旋流分离板上，如此连续循环，从而使周围的空气最大限度地得到净化；引风喷射器喷出的水雾直接喷射到旋流分离板上初级分离，然后经过汽水分离板二级分离，净化空气由出气口排出，被二次分离的污水汇集到集水器，集水器上设有排污水口，可移动底座带有滚轮，方便湿式净化机移动。