[实用新型]施封锁锁体钻孔加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔加工工装，具体地说是一种施封锁锁体钻孔加工工装。

背景技术

施封锁是广泛应用于对集装箱、油罐车一次性施封的装置。施封锁由锁体和钢丝绳构成，加工施封锁的锁体时，需要对长方体的锁体进行钻孔作业，目前，施封锁锁体上通孔的加工主要依靠人工操作，在普通钻床上完成，钻孔作业之前需要将待加工锁体固定在钻具前端，并调整其位置，将锁体的特定位置对准钻头，再开始钻孔作业，完成后将加工后的锁体取下，此过程需要手动操作，加工效率低；工人劳动强度大；加工成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于操作、提高工作效率的施封锁锁体钻孔加工工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下方案：

施封锁锁体钻孔加工工装，包括固定座、推动装置和压紧装置，固定座上端面开有放料槽，固定座内部有运料通道，运料通道贯穿固定座的左、右端面，并且放料槽与运料通道相通，固定座前端面中部有加工孔，加工孔和运料通道相通；所述的推动装置包括推动杆和第一气缸，第一气缸设于固定座左端外侧，推动杆左端与第一气缸的活塞杆固定连接，推动杆从固定座左端伸入运料通道中；所述的压紧装置包括压紧气缸和压紧板，压紧气缸固定在固定座上端且与加工孔对准，压紧气缸的活塞杆竖直伸入运料通道内，压紧板与压紧气缸的活塞杆下端联接。

由上述方案可见，将施封锁锁体由放料槽逐个放入至运料通道内，通过第一气缸使推动杆推动施封锁锁体移动，当每一锁体与加工孔对准时，由压紧装置将其夹紧，通过动力头即可对其进行钻孔，如此不断循环往复，即可实现对多个锁体的连续加工，加工后的锁体则可从固定座的右端排出。

本实用新型的有益效果为：结构简单、易于操作、加工效率高。

附图说明

图1是本装置实施例结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

参见图1、图2

本实用新型提供的施封锁锁体钻孔加工工装包括固定座、推动装置和压紧装置，固定座5上端面开有放料槽5a，固定座5内部有运料通道5b，运料通道5b贯穿固定座的左、右端面，并且放料槽5a与运料通道5b相通，固定座5前端面中部有加工孔5c，加工孔5 c和运料通道5b相通。推动装置包括推动杆2和第一气缸1，第一气缸1设于固定座5左端外侧，推动杆2左端与第一气缸1的活塞杆固定连接，推动杆2从固定座5左端伸入运料通道5b中。压紧装置包括压紧气缸4和压紧板4a，压紧气缸4固定在固定座5上端且与加工孔5c对准，压紧气缸4的活塞杆竖直伸入运料通道5b内，压紧板4a与压紧气缸4的活塞杆下端联接。

固定座5右端部开有卸料通道5d，卸料通道5d贯穿固定座前、后端面，并且卸料通道5d与运料通道5b相通,在卸料通道的旁侧设有第二气缸6，第二气缸6的活塞杆与一卸料杆7连接，卸料杆7伸入卸料通道5d内，卸料杆7上开有与运料通道5d相对的卸料槽7a。

为便于连续向固定座5内添加锁体，在固定座5上端面固定连接有放料管3，放料管3的内孔与放料槽5a相通。

由图1、图2可见，向放料管3中加入若干待加工施封锁锁体，施封锁锁体逐个由放料槽5a进入至运料通道5b内，且每一施封锁锁体进入运料通道5b内后，第一气缸1均使推动杆往2复运动一次，推动杆2推动施封锁锁体向右移动，随着运料通道施封锁锁体的不断累积，当最前端的待加工施封锁锁体移动至压紧板4a的下方且与加工孔5c对准时，第一气缸1暂停，压紧气缸4带动压紧板4a将待加工的施封锁锁体夹紧，通过与加工孔5c对准的动力头即可对该施封锁锁体进行钻孔，钻孔完成后，动力头退回，压紧气缸4带动压紧板4a上升，第一气缸1启动，下一个锁体移动至压紧板4的下方且与加工孔5c对准时，压紧气缸4再次带动压紧板4a将待加工的施封锁锁体夹紧，动力头再次对待加工的施封锁锁体进行钻孔，如此不断循环往复，即可实现对多个锁体的连续加工。另外，加工完的锁体在推动杆2的推动下向右移动至进入到卸料杆7上的卸料槽7a内后，推动杆2停止动作，第二气缸6启动带动卸料杆7向前运动，至卸料杆7上的卸料槽7a完全移出固定座5时，卸料槽7a内的锁体落下，实现卸料；卸料完成后，第二气缸6带动卸料杆7向后移动，使卸料杆7上的卸料槽7a重新与运料通道5b对准，即可接着再次卸料。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。