[实用新型]一种大衣翻领制作模具

说明书

技术领域

本实用新型的实施方式涉及服装加工设备领域，更具体地，本实用新型的实施方式涉及一种勾毛呢材料翻领暗线的大衣翻领制作模具。

背景技术

服装毛呢料大衣翻领前端吃丝量较大，传统工艺手针寨吃丝量，左右圆头弧型及吃丝量一致很困难，难以保证质量。且手针寨吃丝太慢，用时较多。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种大衣翻领制作模具的实施方式，能够固定衣领两头吃丝量且保证两头圆头弧形一致。

为解决上述的技术问题，本实用新型的一种实施方式采用以下技术方案：

一种大衣翻领制作模具，由三层模板层叠后将一侧粘合形成，三层模板在对应的位置描绘衣领外缘轮廓；第一层模板沿衣领外缘轮廓开细槽，所述细槽宽度与缝纫机专用针板上突出的柱体直径一致，第二层模板沿衣领外缘轮廓的里领边缘开间断槽，外领边缘开宽槽，所述宽槽中间为宽2.5cm的圆弧，两端为三角形，第三层模板位于第一层模板和第二层模板之间，所述第三层模板在外领两头设置三角垫，所述三角垫与第二层模板宽槽的三角形的大小和位置相匹配。

更进一步的技术方案是：所述大衣翻领制作模具边缘设置圆形穿孔，所述圆形穿孔的大小与定位钉的大小匹配。

更进一步的技术方案是：所述第一层模板和第二层模板分别为厚1.5cm的塑料板，所述第三层模板为厚0.5cm的塑料板。

更进一步的技术方案是：所述三角垫通过胶带连接在第二层模板上且三角垫的边缘被打磨成斜面。

更进一步的技术方案是：所述三角垫厚0.5cm-0.7cm。

更进一步的技术方案是：所述细槽、间断槽、宽槽的边缘粘贴定位砂纸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：大衣翻领制作模具能固定衣领两头的吃丝量，保证衣领两个圆头弧形形状一致，操作简单，且生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型大衣翻领制作模具第一、二层模板展开示意图。

图2为本实用新型大衣翻领制作模具第三层模板结合到第一、二层之间的示意图。

图3为本实用新型大衣翻领制作模具三层模板重叠后结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，大衣翻领制作模具由三层模板层叠后将一侧粘合形成，粘合方式可以采用胶布105粘贴，或者采用其它允许三层模板翻动的粘合方式。三层模板在对应的位置描绘衣领外缘轮廓，也就是说，在衣领的大小形状确定时，首先可以按照衣领的大小轮廓在三层模板上分别描绘出衣领的外轮廓，以便于接下来的开槽。第一层模板107沿衣领外缘轮廓开细槽106，细槽宽度与缝纫机专用针板上突出的柱体直径一致，第二层模板101沿衣领外缘轮廓的里领边缘开间断槽102，间断槽102的数量根据衣领的大小来设置，间断槽102的宽度与细槽106的宽度一致。第二层模板101还沿衣领外缘轮廓的外领边缘开宽槽，宽槽中间为一端圆弧103，两端为与圆弧结合的三角形104，圆弧103的宽度为2.5cm。第三层模板201位于第一层模板107和第二层模板101之间，第三层模板201除了与其它两层模板连接的一侧外，其它三侧的轮廓形状与衣领的外缘轮廓相同，且第三层模板201在外领两头设置三角垫202，为了方便缝制后领子取出，第三层模板201外领两头的三角垫202通过胶带连接在第三层模板201上，三角垫202的边缘被打磨成斜面，以便于缝纫机压脚通过。第三层模板201的外领边缘的圆弧203和三角垫202在第二模板101重叠在上面时，不被覆盖，如图3所示，第三层模板201的外领边缘的圆弧203和三角垫202位于第二层模板101的宽槽部位，三角垫202的厚度通常为0.5cm-0.7cm。第三层模板201的外领边缘的圆弧203根据衣领的吃丝量大小，可以设置厚0.2cm-0.4cm的垫板。

大衣翻领制作模具边缘设置了圆形穿孔301，圆形穿孔301用于设置定位钉，因此圆形穿孔301的大小与定位钉的大小匹配。

三层模板都是使用透明的塑料板制作的，第一层模板107和第二层模板101的厚度都为1.5cm，第三层模板201的厚度为0.5cm。

在开细槽、间断槽、宽槽的边缘粘贴砂纸，防止在制作时衣片移动，定位钉也用于防止衣片和大衣翻领制作模具移动。