[实用新型]一种金属筒体表面波纹成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属筒体成型机，特别涉及一种金属筒体表面波纹成型机。

背景技术

以往制作圆形金属筒体构件，并要求金属筒体滚圆后需要在圆周方向达到一定强度时，在筒体两端或一端不安装任何法兰，又要保证筒体圆度时，必须提高金属筒身材料的自身厚度，或增加加强筋板来满足金属筒身在圆周方向的强度和圆度，因而导致制作材料的增加，造成材料的无形损失与浪费。

实用新型内容

本实用新型提出一种金属筒体表面波纹成型机，通过压制成型的表面波纹，大大提高了筒体在圆周方向上的强度，可以有效减少筒身材料用量。

本实用新型的技术方案是：一种金属筒体表面波纹成型机，包括底架，所述底架上设有卸料翻转架，卸料翻转架中设有波纹上压辊，卸料翻转架下设有用于控制波纹上压辊的波纹下驱动辊，底架上设有升降驱动机构，升降驱动机构与卸料翻转架连接，底架上设有产品定位装置，底架连接有用于控制卸料翻转架、升降驱动机构以及产品定位装置的控制系统。

进一步地，所述底架上设有下辊回转驱动机构，下辊回转驱动机构与波纹下驱动辊连接。

进一步地，所述波纹上压辊与波纹下驱动辊平行布置。

进一步地，所述底架上设有卸料压杆机构，卸料压杆机构与卸料翻转架连接。

本实用新型的有益效果：由于所述底架上设有卸料翻转架，卸料翻转架中设有波纹上压辊，卸料翻转架下设有用于控制波纹上压辊的波纹下驱动辊，底架上设有升降驱动机构，升降驱动机构与卸料翻转架连接，底架上设有产品定位装置，底架连接有用于控制卸料翻转架、升降驱动机构以及产品定位装置的控制系统，所以通过金属筒体表面波纹压制，可以增加筒身圆周方向强度；可以增强构件整体外观成形；在材料厚度较薄时，可加强筒体的圆度；在保证筒体强度下，可大大减少筒体自身材料厚度，节约材料成本，提高产品附加值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型金属筒体表面波纹成型机的结构示意图。

图2为本实用新型金属筒体表面波纹成型机的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1与图2，一种金属筒体表面波纹成型机，包括波纹上压辊1、波纹下驱动辊2、底架3、卸料翻转架4、升降驱动机构5、下辊回转驱动机构6、产品定位装置7、控制系统8、卸料压杆机构9。其连接方式为：底架3上设有卸料翻转架4，卸料翻转架4中设有波纹上压辊1，卸料翻转架4下设有用于控制波纹上压辊1的波纹下驱动辊2，底架3上设有升降驱动机构5，升降驱动机构5与卸料翻转架4连接，底架3上设有产品定位装置7，底架3连接有用于控制卸料翻转架4、升降驱动机构5以及产品定位装置7的控制系统8，底架3上设有下辊回转驱动机构6，下辊回转驱动机构6与波纹下驱动辊2连接，波纹上压辊1与波纹下驱动辊2平行布置，底架3上还设有卸料压杆机构9，卸料压杆机构9与卸料翻转架4连接。

本实用新型一种金属筒体表面波纹成型机，为独立使用设备，无须和其他设备配套使用，可针对不同直径大小、不同金属材质实现在圆型筒体表面进行波纹压制，保证圆形筒体构件自身厚度最小化时也能满足整体压制后的筒体强度与圆度。适用于各类储罐、压力容器，热处理设备马弗及导风筒等其他波纹筒体构件。对金属(碳钢、不锈钢等)圆筒形结构表面进行圆周向波纹压制，通过压制成型的表面波纹，大大提高了筒体在圆周方向上的强度，可以有效减少筒身材料的设计厚度，而又能充分保证金属构件在圆周方向的结构强度和整体圆度，从而减少设备的重量，提高产品的附加值。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。