[实用新型]一种粗纱机五罗拉牵引装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粗纱机五罗拉牵引装置。

背景技术

现有技术中棉纺粗纱机牵伸系统多采用四罗拉双短皮圈或三罗拉双短皮圈牵伸系统，将棉条抽细拉长使纤维进一步分离、伸直、平行，达到5-12倍的牵伸倍数，但在细纱机上，为达到更佳之纺纱质量，在保证条干均匀度的前提下牵伸倍数是愈高愈好，而四罗拉牵伸和三罗拉牵伸都无法达到，不能满足生产需要。

因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种粗纱机五罗拉牵引装置，以提高牵引倍数，提高牵引效率。

为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：

一种粗纱机五罗拉牵引装置，其包括兼做动力源的第一罗拉，其中，所述第一罗拉通过第一传动机构与第二罗拉相联动，所述第一罗拉通过第二传动机构与第五罗拉相联动，所述第五罗拉通过第三传动机构与第三罗拉相联动，所述第三罗拉通过第四传动机构与第四罗拉相联动；所述第四传动机构设置在粗纱机车尾，所述第一传动机构、所述第二传动机构与所述第三传动机构设置在粗纱机车头。

所述的粗纱机五罗拉牵引装置，其中，所述第一传动机构包括第一罗拉齿轮轴、第二罗拉齿轮轴、第一过渡齿轮与动力轴，所述第一罗拉齿轮轴与所述第一罗拉相连接，所述第一罗拉齿轮轴上的齿轮、所述第二罗拉齿轮轴上的齿轮均与所述第一过渡齿轮相啮合，所述第二罗拉齿轮轴与所述第二罗拉相连接；所述第一罗拉齿轮轴与所述动力轴相连接，所述第一罗拉、第一罗拉齿轮轴与所述动力轴为同轴。

所述的粗纱机五罗拉牵引装置，其中，所述第二传动机构包括第二过渡齿轮、第一传动轴、第三过渡齿轮与第一传动齿轮，所述第二过渡齿轮与所述第三过渡齿轮分别设置在所述第一传动轴的两端，所述第二过渡齿轮与所述动力轴上的齿轮相啮合，所述第三过渡齿轮与所述第一传动齿轮相啮合，所述第一传动齿轮设置在所述第五罗拉的一端。

所述的粗纱机五罗拉牵引装置，其中，所述第三传动机构包括设置在所述第五罗拉上的第二传动齿轮、第四过渡齿轮、第五过渡齿轮与第三罗拉齿轮，所述第四过渡齿轮的轮径小于所述第五过渡齿轮的轮径，所述第四过渡齿轮与所述第五过渡齿轮相连接，所述第二传动齿轮与所述第四过渡齿轮相啮合，所述第五过渡齿轮与所述第三罗拉齿轮相啮合，所述第三罗拉齿轮设置在所述第三罗拉的一端。

所述的粗纱机五罗拉牵引装置，其中，所述第四传动机构包括带齿轮的第三传动轴、第六过渡齿轮与第五罗拉齿轮轴，所述第三传动轴与所述第三罗拉的端头相连接，所述第三传动轴的齿轮与所述第六过渡齿轮相啮合，所述第六过渡齿轮与所述第五罗拉齿轮轴上的齿轮相啮合，所述第五罗拉齿轮轴与所述第四罗拉相连接。

本实用新型提供的一种粗纱机五罗拉牵引装置，采用五罗拉结构替代传统技术中的三罗拉或四罗拉结构，在棉条进入主牵伸区前增加了一个整理区，该区对喂入棉条有一个1.042倍左右的牵伸，使第一罗拉与第五罗拉间的牵伸倍数达到15倍，高出传统牵引系统的12倍，可以为细纱提供更加优质的粗纱，将增加的一列罗拉布置在车尾，没有变动车头动力传输机构的布局，结构紧凑，降低了粗纱机的改装费用，方便了用户使用。

附图说明

图1为本实用新型中粗纱机五罗拉牵引装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种粗纱机五罗拉牵引装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种粗纱机五罗拉牵引装置，如图1所示的，其包括兼做动力源的第一罗拉1，并且所述第一罗拉1通过第一传动机构与第二罗拉2相联动，所述第一罗拉1通过第二传动机构与第五罗拉5相联动，所述第五罗拉5通过第三传动机构与第三罗拉3相联动，所述第三罗拉3通过第四传动机构与第四罗拉4相联动；所述第四传动机构设置在粗纱机车尾，所述第一传动机构、所述第二传动机构与所述第三传动机构设置在粗纱机车头。从而实现了所述第一罗拉1将动力分配给所述第二罗拉2与所述第五罗拉5，所述第五罗拉5再将动力分配给所述第三罗拉3与所述第四罗拉4，实现了对粗纱均匀拉伸的目的。