[实用新型]一种平面淋漆设备专用的调节机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种银镜/铝镜生产线中使用的平面淋漆设备专用的调节机构。

背景技术

目前，现有的平面淋漆设备专用的调整机构，根据调整精度可分为：粗调和微调，粗调是通过刀体上自带的调整块调整刀体之间的缝隙，微调是通过偏心套和手柄相结合调整辊筒与刀体之间的缝隙。虽然这两种方式都能实现油漆流量的调节，改变淋膜厚度，但是还存在以下缺陷：间隙调整不均匀，无法精确控制淋膜的厚度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种平面淋漆设备专用的调节机构，以克服现有技术的缺陷。本实用新型采用的技术方案是：一种平面淋漆设备专用的调节机构，包括刀体、侧板、手柄、辊筒以及偏心套，所述刀体、辊筒以及偏心套都设置在侧板上，所述辊筒设置在偏心套的外侧，并与刀体之间形成间隙，所述手柄设置在辊筒上，并带动辊筒围绕偏心套转动，所述侧板的一端还设有支架、定位杆、螺栓、微调螺杆、锁紧螺母以及锥形支撑头，所述支架通过定位杆和螺栓固定在侧板上，所述微调螺杆通过螺纹配合与支架连接，并通过锁紧螺母固定在支架上，所述锥形支撑头设置在微调螺杆的顶端，手柄支撑在锥形支撑头上。

优选地，所述辊筒上设有指针，侧板上设有刻度盘，所述指针与刻度盘的位置相对应，刻度盘设有6个大格，每一大格分为10个小格，指针每转动1个小格，辊筒与刀体之间的间隙就会变化0.1mm。

本实用新型的有益效果是：它可以通过偏心套调节辊筒与第二刀体之间的间隙大小，刻度盘上不同的刻度对应不同的间隙大小，可以实现油漆流量以及淋膜厚度的精确控制，大大改进了工艺过程，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型所述的刻度盘的局部示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种平面淋漆设备专用的调节机构，包括刀体1、侧板2、手柄3、辊筒4以及偏心套5，所述刀体1、辊筒4以及偏心套5都设置在侧板2上，所述辊筒4设置在偏心套5的外侧，并与刀体1之间形成间隙6，所述手柄3设置在辊筒4上，并带动辊筒4围绕偏心套5转动，所述辊筒4上设有指针7，侧板2上设有刻度盘8，所述指针7与刻度盘8的位置相对应，刻度盘8设有6个大格，每一大格分为10个小格，指针7每转动1个小格，辊筒4与刀体1之间的间隙6就会变化0.1mm。所述侧板2的一端还设有支架9、定位杆10、螺栓11、微调螺杆12、锁紧螺母13以及锥形支撑头14，所述支架9通过定位杆10和螺栓11固定在侧板2上，所述微调螺杆12通过螺纹配合与支架9连接，并通过锁紧螺母13固定在支架9上，所述锥形支撑头14设置在微调螺杆12的顶端，用于支撑手柄3。

实际使用时，油漆沿辊筒4与刀体1之间的间隙6，以薄膜的形式淋在镜面上，根据不同的需要，可以通过偏心套5来调节辊筒4与刀体1之间的间隙6的大小。具体操作是，转动手柄3带动辊筒4转动，在偏心套5的作用下，辊筒4的转动轴心是非固定的，所以辊筒4与刀体1之间的距离是不断变化的，因此间隙6的大小也会随之改变。具体需要多大的间隙，可以根据指针7在刻度盘8上的位置确定，如图2所示，刻度盘8上设置有6个大格，每一大格分成10个小格，每转动一小格，辊筒4与刀体1之间的间隙6就会相应变化0.1mm。当调整好间隙6后，将手柄3支撑在锥形支撑头14上，并通过锁紧螺母13将微调螺杆12锁紧，以固定手柄3的位置，从而固定间隙6的大小。

通过上述过程，可以实现油漆流量的精确调节，达到最佳的淋漆效果，提高生产效率。

需要说明的是，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，都应涵盖于本实用新型的保护范围之内。