[实用新型]一种色粉搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种色粉搅拌机。

背景技术

塑胶配色过程中，针对不对的产品会采取不一样的原材料加工方式：染色，色母，或使用色粉包（每份色粉配25KG原料）。由于一个颜色产品的色粉配方一般至少由两种以上或四种或更多种色粉组合而成，在色粉包的制作过程中完全用人工去搓揉容易使各类色粉不能充分的混合均匀，导致该色粉与原材料混合不均或有色粉结团现象产生，最终导致产品出现混色、流纹和色粉点等不良情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种色粉搅拌机，以替代人工揉搓色粉，使色粉充分混合均匀。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种色粉搅拌机，包括支架和竖直安装在支架上的用于装入色粉的圆柱形的色粉桶，色粉桶中设有以色粉桶轴线为旋转中心线的用于搅拌色粉的搅拌叶片组，搅拌叶片组与驱动机构连接。

所述搅拌叶片组包括与所述驱动机构连接的中心轴和垂直设在中心轴上的叶片，叶片在中心轴上沿轴向布置有三层，每层沿周向均布有两个叶片。

所述叶片为L型，叶片并沿旋转方向朝向上方倾斜。

六个所述叶片在在水平面内的投影为沿周向均匀分布。

所述驱动机构包括竖直设在所述支架上且位于所述色粉桶上方的电机，电机的输出轴通过旋转转送器与所述中心轴连接。

所述色粉桶包括上端开口的桶体和盖在桶体上端的桶盖，所述中心轴的下端位于桶体内底面的中心下凹处，上端穿过桶盖与所述旋转转送器连接。

所述支架上位于所述色粉桶下方设有推动所述色粉桶沿竖直方向移动的转盘，在色粉桶的外侧底部设有与转盘接触的底座。

所述中心轴上套有弹簧，弹簧一端抵在所述桶盖上，另一端抵在最上层的叶片上。

所述支架上位于所述色粉桶上方设有用于色粉桶限位的限位块，限位块抵在所述桶盖上。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，本搅拌机能够替代人工揉搓色粉，通过搅拌叶片组在色粉桶中对色粉进行搅拌，能够使色粉充分混合均匀，提高了搅拌速度，在打粉过程中工作人员可以充分利用打粉时间去从事和操作其它的工作，有效提高了工作效率；而且由于色粉桶是完全密闭，从而有效防止色粉外溢，使工作环境更卫生环保，防止外溢和飘散的色粉进入人体肺部，而对身体健康产生影响。 

附图说明

图1为本实用新型的色粉搅拌机的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、支架；2、桶体；3、桶盖；4、叶片；5、电机；6、旋转传送器；7、中心轴；8、弹簧；9、限位块；10、转盘：11、底座。 

具体实施方式

本实用新型公开了一种色粉搅拌机，包括支架1和竖直安装在支架1上的用于装入色粉的圆柱形的色粉桶，色粉桶中设有以色粉桶轴线为旋转中心线的用于搅拌色粉的搅拌叶片组，搅拌叶片组与驱动机构连接。

具体地说，搅拌叶片组包括与驱动机构连接的中心轴7和垂直设在中心轴7上的叶片4，叶片4在中心轴7上沿轴向布置有三层，每层沿周向均布有两个叶片4。叶片4为L型，叶片4并沿旋转方向朝向上方倾斜。六个叶片4在在水平面内的投影为沿周向均匀分布。

驱动机构包括竖直设在支架1上且位于色粉桶上方的电机5，电机5的输出轴通过传动机构与中心轴7连接，将动力传递至中心轴7，该传动机构为旋转传送器6或其它用于传递动力的机构。

色粉桶包括上端开口的桶体2和盖在桶体2上端的桶盖3，中心轴7的下端位于桶体2内底面的中心下凹处，上端穿过桶盖3与旋转转送器连接。

本搅拌机的色粉桶是可以上升和下降的，在支架1上位于色粉桶的下方设有用于推动色粉桶沿竖直方向移动的转盘10，在色粉桶的外侧底部设有与转盘10接触的底座11。支架1是竖直安装在底部的箱体上，转盘10水平支撑在箱体上，底座11与支架1连接，转盘10推动底座11移动，从而底座11带动色粉桶上下移动。

中心轴7上套有弹簧8，弹簧8一端抵在桶盖3上，另一端抵在最上层的叶片4上，弹簧8的作用是在拆卸中心轴7时，使中心轴7与转动传送器快速自动分离。在支架1上位于色粉桶上方设有用于色粉桶限位的两个限位块9，限位块9抵在桶盖3上。

在使用本搅拌机时，扶正中心轴7将多种色粉加入桶体2中，加入色粉容量至少高于桶体2的三分之二高度处，盖上桶盖3，并使中心轴7的上端从桶盖3穿出，转动转盘10，转盘10推动底座11连通色粉桶一起上升，直至中心轴7的上端可以与旋转传送器6连接，此时搅拌机安装调整完毕，开动电机5即可开始搅拌工作。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。