[实用新型]螺母专用成型刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺母专用成型刀。

背景技术

现国内制冷行业的铜螺母均为铅黄铜锻压成毛坯，然后机加工，针对1/4规格(小规格)的铜螺母在机加工前必须加一道打毛孔工序，因为毛坯内孔到后端面的厚度较后，这样就多了一道工序，制造成本增加，能源浪费，有待改进。

由上可知，解决这些问题已是迫在眉睫！

有鉴于此，本发明人做了深入的研究，并且凭借着多年从事相关行业的经验与实践，设计出一种螺母专用成型刀，能解决现有技术中的不足，大大提高加工效率，同时降低成本，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺母专用成型刀，大大提高加工效率，同时降低成本。

螺母专用成型刀，包括刀柄，在刀柄上设有成型刀，其特征在于：所述成型刀包括刀座，所述刀座上形成2个对称设置的倾斜弧面，在刀座上焊接成型刀片，所述成型刀片包括两个背靠相接设置的刀刃结构，所述刀刃结构包括刀刃组、后刀面和前刀面，所述后刀面与刀刃组并列相接，所述前刀面设置在后刀面侧端与刀刃组的侧面之间，与倾斜弧面相接。

进一步，所述刀刃组包括刀体，在刀体顶端形成向下倾斜式第一刀刃、与第一刀刃相接设有垂直式第二刀刃，与第二刀刃相接设有向下倾斜式第三刀刃，与第三刀刃相接设有垂直式第四刀刃，与第四刀刃呈直角相接设有平行式第五刀刃、与第五刀刃相接设有向上倾斜式第六刀刃。

进一步，所述2个第三刀刃之间的夹角角度在89-93度之间。

进一步，所述第六刀刃向上倾斜的角度在35-40度之间。该结构的设置，利于形成铜螺母外端边缘的弧形面，精度高，提高产品的质量。

进一步，在第二刀刃和第三刀刃相接处以圆弧面过渡，所述圆弧面的半径在0.6-0.9mm之间。该结构的设置，在铜螺母内壁处形成钝角，避免因为锐角的产生而影响产品质量。

进一步，所述前刀面为倾斜式弧形刀面。该结构的设置，在铜螺母加工过程中，提高前刀面去除多余铜料的作业效率。

进一步，所述2个前刀面之间的夹角角度在16-17度之间。

进一步，所述后刀面包括3个与第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃并列连续设置的刀刃。

进一步，所述后刀面的外侧端面为倾斜面，倾斜角度为14-16度。

进一步，所述前刀面向内侧倾斜，其倾斜角度为9-11度。该角度的设置，利于前刀面在铜螺母制造过程中，发挥前刀面的作用。

本实用新型的有益效果：本实用新型成型刀具有较高的精度，加工时受力均匀，使得加工1/4规格(小规格)铜螺母时，不用打毛孔，直接一刀成型，这样就减少了一道工序，大大的节约了成本，而且节约了能源，保护生态环境。

其中，第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃、第四刀刃、第五刀刃、第六刀刃、前刀面和后刀面，在加工制造铜螺母过程中，每个刀刃或刀面形成不同的作用，与铜螺母内壁上的端面相吻合，一次成型，这提高整个工作加工效率。

由上可知，本实用新型大大提高加工效率，同时降低成本。

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型俯视方向的结构示意图。

图3为本实用新型中成型刀的结构示意图。

图4为图3中A结构的放大图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型涉及一种螺母专用成型刀，包括刀柄1，在刀柄1上设有成型刀，其特征在于：所述成型刀包括刀座2，所述刀座2上形成2个对称设置的倾斜弧面21，在刀座2上焊接成型刀片3，所述成型刀片3包括两个背靠相接设置的刀刃结构，所述刀刃结构包括刀刃组、后刀面31和前刀面32，所述后刀面31与刀刃组并列相接，所述前刀面32设置在后刀面31侧端与刀刃组的侧面之间，与倾斜弧面21相接。

进一步，所述刀刃组包括刀体11，在刀体11顶端形成向下倾斜式第一刀刃12、与第一刀刃12相接设有垂直式第二刀刃13，与第二刀刃13相接设有向下倾斜式第三刀刃14，与第三刀刃14相接设有垂直式第四刀刃15，与第四刀刃15呈直角相接设有平行式第五刀刃16、与第五刀刃16相接设有向上倾斜式第六刀刃17。

进一步，所述2个第三刀刃14之间的夹角角度在89-93度之间。

进一步，所述第六刀刃17向上倾斜的角度在35-40度之间。