[实用新型]束线机进线防跳线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线电缆导体加工设备领域，尤其是涉及一种束线机进线防跳线装置。

背景技术

束线是电线电缆导体加工过程的基本工艺方法，属于无退扭非正规绞合。现有技术中，多股导体在束线时，多股导体首先通过一个分线板进行均匀分线后，进入绞合绞合模具，完成束线。该束线方法具有束线效率高、操作简单、设备投资成本低等优点，所以被广泛使用。

但是束线机在正常工作时，一般属于高速运转状态，高速工作时，绞合导体和分线孔之间会产生较大的摩擦，所以绞合导体在排列和调整的过程中会容易被扭曲和损伤，甚至会出现导体被拉断的现象。另外，采用这种束线方式的导体束线后，绞合导体存在绞合圆整度差、易跳线产生导体交叉等缺点，因此严重影响产品的质量及工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种束线机进线防跳线装置，通过多个直径不等且表面均匀分布有分线孔的分线板，实现提高绞合导体圆整度，不易出现跳线、断线等现象。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种束线机进线防跳线装置，其包括表面均匀分布有分线孔的若干个分线板和绞合模具，绞合导线经所述分线板分线后进入所述绞合模具束绞成绞合导体，所述分线板的中心在同一条直线上，且所述分线板的直径以向所述绞合模具的方向依次递减。

优选地，还包括支架和导轨，所述分线板固定在所述支架上，所述支架与所述导轨活动连接，用于调整分线板之间的相对位置。

所述分线板表面上的分线孔排布方式相同。

所述分线板包括第一分线板和第二分线板，所述第一分线板与所述第二分线板均经所述支架与所述导轨活动连接。

所述第一分线板上的分线孔的轴线与水平面平行。

所述第二分线板上的分线孔的轴线与水平面之间形成一定的夹角。

所述第一分线板的分线孔内嵌有磁珠，减少了绞合导线与分线孔之间的摩擦。

所述绞合模具与束线机主机连接。

本实用新型的有益效果是：(1)分线板的中心在同一条直线上，且采用不同的直径，通过调整分线板之间的相对位置，使得依次穿出分线板的绞合导线仍为直线状，大大提高了绞合导体的圆整度，以及有效避免了束线过程中出现跳线现象；(2)在分线孔内嵌置磁珠，减少了绞合导线与所述分线孔之间的摩擦，有效地避免绞合导线出现扭曲或拉断现象，提高了绞合导体的加工质量和工作效率。

附图说明

图1是本实用新型束线机进线防跳线装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中第一分线板的结构示意图；

图3是图2中G-G方向的截面示意图；

图4是本实用新型实施例中第二分线板的结构示意图；

图5是图4中H-H方向的截面示意图。

附图标记：1、第一分线板，2、第二分线板，3、分线孔，4、支架，5、导轨，6、绞合模具，7、磁珠，8、绞合导线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

本实用新型所揭示的一种束线机进线防跳线装置，用于在绞合导线进行束线之前，对绞合导线进行分线。本实施例中采用两个分线板对绞合导线进行分线。如图1所示，所述束线机进线防跳线装置包括第一分线板1、第二分线板2、支架4、导轨5和绞合模具6，所述第一分线板1与第二分线板2的中心在同一条直线上，且所述第二分线板2的直径小于第一分线板1的直径。

所述第一分线板1与第二分线板2分别固定在所述支架4上，所述第一分线板1通过所述支架4活动连接在所述导轨5上，也可固定连接在所述导轨5上。如图2所示，所述第一分线板1表面上均匀分布有分线孔3，用于对绞合导线8进行分线。且第一分线板1的分线孔3内嵌有磁珠8，用于减少绞合导线8与分线孔3之间的摩擦，保证绞合导线8在排列和调整过程中不被扭曲和损伤，提高了绞合导线8的加工质量和工作效率，除了选用磁珠之外，也可以采用其他硬度高、耐磨的硬质合金材料的圆珠，比如钨钢材质的。

如图3所示，所述第一分线板1的分线孔3的轴线与水平面平行，绞合导线8水平穿过所述分线孔3。