[实用新型]一种洗衣机变频直流电机磁路结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及洗衣机技术领域，特别涉及洗衣机变频直流电机磁路结构。

背景技术

现有的变频直流波轮洗衣机，因电机机械特性较软的原因，在洗衣机衣物较多，负载较大状态下，电机加速较慢，导致洗衣机波轮对衣物和水流的冲击力较小，不能对衣物形成有效的搓揉、挤压，洗涤效果相对较差。

现有双动力洗衣机的工作原理是，洗衣机内筒与波轮相对运动，形成对衣物的有效搓揉、挤压、拍打、冲击，以提高洗涤效果，但是直流变频洗衣机所使用的DDM直流电机机械特性较软，在大负载状态下，加速时间较长，相对降低了洗涤效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种洗衣机变频直流电机磁路结构，相对于行业内洗衣机普遍使用的相同规格的6对极和8对极变频直流电机而言，其齿槽转矩较小，同时电机的机械硬度得到提高，洗衣机能够更快的实现洗涤动作。

根据上述目的，本实用新型的技术方案为：一种洗衣机变频直流电机磁路结构，包括定子铁芯，所述的定子铁芯的外面设置有转子磁轭，所述的磁轭内设有磁瓦,其特征在于：所述的磁瓦通过磁钢冲磁在同一磁瓦上形成N、S极。

所述的磁瓦圆周均布，形成的每对N、S磁极相对圆心角度偏移。

所述的磁瓦有12块，所述的磁瓦通过均匀粘贴或其他方式固定在转子磁轭上。

所述的定子铁芯可以加大外径、或加厚铁芯、或同时加大电机定子铁芯外径和厚度，以便电机获得更硬的机械特性。

所述的定子铁芯的磁路采用18槽结构，所述的磁瓦采用12块磁钢通过冲磁形成的12对极电机。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果：

1、本实用新型技术方案采用一个磁瓦分极（N、S极）冲磁的工艺，这样磁瓦1在圆周均匀分布后，这样各磁极就会相对圆心偏移一定的角度，这样除了2p和其倍数谐波得到消弱外，电机效率也得以提高。

2、同时电机采用12块磁钢，通过冲磁在同一磁瓦上形成N、S极的12对极电机，相对相同尺寸规格和相同输出功率的洗衣机用6对极和8对极电机，其齿槽转矩也会得到消弱，可以获得较稳定的电机转矩，减少因电机转矩波动产生的整机噪音，同时也简化了加工工序；

3、本实用新型电机采用12对级外转子结构，相对于洗衣机行业直流变频波轮洗衣机所用的相同尺寸规格的6对极和8对极外转子电机，可以获得更高的转矩密度，电机材料的利用率得以提高。

4、本实用新型所述的电机定子铁芯进一步采用加大外径和加厚铁芯，减少了单位铁芯的涡流损耗，提高了电机效率，更加大了电机的机械硬度，减少了负载增量引起的转速下降，同时加快了系统响应速度，即减少了加速时间。

5、本实用新型使用在直流变频波轮洗衣机上，特别是直流变频双动力波轮洗衣机上效果更佳。

附图说明

图1为现有直流变频波轮洗衣机所用直流电机的6对极12片磁瓦的磁路结构示意图；

图2为现有直流变频波轮洗衣机所用直流电机的8对极16片磁瓦的磁路结构示意图；

图3为传统直流电机的12对极24片磁瓦的磁路结构示意图；

图4为本实用新型洗衣机变频直流电机磁路结构实施例的12对极12片磁瓦磁路结构示意图；

在图中：

1、磁瓦    2、磁轭    3、定子铁芯

具体实施方式

结合图4，为本实用新型洗衣机变频直流电机定子铁芯实施例结构示意图，它包括定子铁芯3，所述的定子铁芯3的外面设置有转子磁轭2，所述的磁轭2内设有磁瓦1,所述的磁瓦1通过冲磁形成同一磁瓦N、S极；所述的磁瓦1圆周均布，形成的每对N、S磁极相对圆心角度偏移；所述的磁瓦有12块，所述的磁瓦1通过均匀粘贴或其他方式固定在转子磁轭2上；所述的定子铁芯3采用加大外径，或加厚铁芯，或同时加大定子铁芯3的外径和厚度；所述的定子铁芯3磁路采用18槽结构，所述的磁瓦1采用12块磁钢，通过冲磁在同一磁瓦上形成N、S极的12对极电机。

现有的直流变频洗衣机用电机大多采用6对级或8对级直槽型定子的电机，电机齿槽转矩相对较大，导致洗衣机工作时的转矩波动，影响洗涤效果，同时可能造成与整机的共振，导致洗涤时噪音较大；为此我们采用12对级的电机，相对相同尺寸规格和相同输出功率的直流电机，能有效的降低齿槽转矩,这样可以减少整机工作运转时的噪音。