[实用新型]抗弯曲运煤机卷筒橡套扁电缆

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种抗弯曲运煤机卷筒橡套扁电缆，属于电线电缆技术领域。

背景技术：

我国地域辽阔，资源丰富，随着我国经济建设的不断发展，运煤机械的使用越来越多，尤其是冶金、煤场、化工等场所需要大量的运煤机械。

在运输领域煤炭的装卸是一个重要的环节，过去我们采用人工装卸效率非常低，而现在我们已普遍使用运煤机来装卸。由于运煤机在装卸过程中是在轨道上来回移动而不是静止不动的，运煤机和电源控制柜很远，需要用很长的电缆来连接。运煤机在工作过程中是来回移动的，在运煤机前进时电缆会被运煤机从滚筒上拉出，而运煤机后退时电缆会被滚筒卷绕，电缆在弯曲时内圈受到很大的压力而电缆的外圈受到很大的拉力，在运煤机行走时对电缆又形成很大的纵向拉力，因此运煤机电缆线芯很容易断裂，这样就要求运煤机应具备对电缆弯曲的保护功能，而运煤机在工作条件下，这显然是很难做到的，因此就必须考虑使电缆本身具有一定的抗弯曲能力，即在一定温度下电缆弯曲某特定半径，连续几千次甚至上万次，电缆仍然能够保持正常运行，导体不发生断线，绝缘和护套材料也不发生开裂，还要求电缆具有耐高温、耐腐蚀、耐磨、阻燃等性能，迄今为止还没有一种具有以上性能的运煤机专用电缆。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种柔软程度好，线芯不易断裂，又具有耐高温、耐腐蚀、耐磨、阻燃等特性的、而且具备优异的弯曲性能的运煤机专用电缆，以适应特殊的工作环境。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

抗弯曲运煤机卷筒橡套扁电缆，采用至少三根带有绝缘屏蔽层的绝缘线芯平行设置构成缆芯，在所述缆芯外层挤包有外护套；所述绝缘线芯自内而外由导体、导体屏蔽层和绝缘层构成，所述导体中心设纺纶丝纤维加强芯。

所述绝缘层和所述外护套采用硅橡胶挤包构成。

所述绝缘屏蔽层采用金属编织于所述绝缘层外层，绝缘屏蔽层兼做接地线。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型电缆的导体为第六类镀锡软铜导体，同样采用高强度纺纶丝纤维作抗拉丝加强芯，多股细镀锡铜线股绞和复绞，并且为股绞和复绞方向相同的结构形式，提高了电缆的柔软性和延展性，缆芯由原来的圆形绞合结构变为现在的平行排列非绞合扁结构，圆形绞合结构的电缆在弯曲时电缆的内圈线芯受到很大的压力，电缆的外圈线芯受到很大的拉力，而扁结构缆芯平行排列，电缆在弯曲时电缆的线芯受到的压力和拉力比圆形绞合结构的电缆要大大降低，所以电缆的柔软性好、弯曲半径小有益于电缆在滚筒上卷绕，导体不会被拉断和弯断，延长了电缆的使用寿命。

2、本实用新型中的绝缘层是以具有高抗撕和优良电性能的硅橡胶材料挤包而成，绝缘线芯用金属编织屏蔽兼做接地线，也就增大了绝缘线芯外兼做接地线的金属编织屏蔽层和动力线芯绝缘的接触面，这样在电缆绝缘任何一处受到损伤时整个设备都会立即断电，提高了设备的安全性能。

3、本实用新型外护套是以高抗撕、耐高温、耐腐蚀、耐磨、阻燃的硅橡胶材料制成，所以机械强度由原来的5Mpa提高到现在的12Mpa，伸长率由原来的150%提高到现在的450%，抗撕强度由原来的1～2N/㎜（裤型直角法）提高到现在的7N/㎜；具有优良的阻燃性能；电缆经油、酸、碱腐蚀性能试验后，产品没有受到任何损伤。

4、本实用新型有良好的抗弯曲性能、电性能以及高抗撕、耐高温、耐腐蚀、耐磨、阻燃等性能，特别适于在移动场合的运煤机使用。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号：1纺纶丝纤维加强芯，2导体，3导体屏蔽层，4绝缘层，5绝缘屏蔽层，6外护套。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：结合图1，本实施例的抗弯曲运煤机卷筒橡套扁电缆，采用至少三根带有绝缘屏蔽层5的绝缘线芯平行设置构成缆芯，在缆芯外层挤包有外护套6；绝缘线芯自内而外由导体2、导体屏蔽层3和绝缘层4构成，导体2中心设纺纶丝纤维加强芯1。

具体设置中，绝缘层4和外护套6采用硅橡胶挤包构成。绝缘屏蔽层5采用金属编织于绝缘层4外层，绝缘屏蔽层5兼做接地线。

本实用新型电缆的导体为第六类镀锡软铜导体，性能符合GB/T3956-2008第6类的镀锡软铜导体，同样采用高强度纺纶丝纤维作抗拉丝，多股细铜线股绞和复绞，并且为股绞和复绞同向的结构形式，构成包括含抗拉丝的导体、采用共挤的方式构成导体屏蔽层3以及绝缘层4、采用金属编织屏蔽层兼做接地线构成绝缘屏蔽层5，采用至少三根带有绝缘屏蔽层的绝缘线芯平行设置形成缆芯，挤包外护套6。