[实用新型]热采井油管装置及热力补偿装置及伸长控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田开发井下作业工具，特别涉及热采井油管装置及热力补偿装置及伸长控制装置。

背景技术

目前在稠油热采井的生产中，为防止管柱弯曲变形，在井下生产管柱中多配有热力补偿器，由于原油粘度大造成的阻力和油井注蒸汽时的高温，热力补偿器在使用时存在以下问题：由于原油粘度大，热力补偿器下井过程中会受阻，导致热力补偿器受阻力后将提前收缩，在井下未处于伸长状态；之后在油井注汽过程中，井下管柱在高温下会有热胀形变，由于热力补偿器已经收缩而不能起补偿作用，导致井下管柱在高温下热胀挤压从而弯曲变形； 进一步导致油套压的不平衡造成管柱憋压弯曲。以上问题的存在影响了油井的正常生产和产能，管柱的弯曲变形也增加了井下作业施工的难度，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种伸长控制装置，以解决现有的热力补偿器在稠油热采井的生产中受阻收缩而不能正常工作的问题。本实用新型还提供了一种使用上述伸长控制装置的热力补偿装置及使用上述热力补偿装置的热采井油管装置。

为了实现上述目的，本实用新型的伸长控制装置采用如下技术方案：伸长控制装置，包括用于与热力补偿器固连的外筒，所述外筒具有用于与热力补偿器相连通的上端口、用于与封隔器相连通的下端口、连通上端口和下端口的通道，所述外筒内设有用于将外筒的上端口和下端口隔断的堵头或与通道配合的向下受压关闭向上受压开启的单向阀结构，所述单向阀结构包括阀座，所述堵头或阀座具有与外筒的内周面密封贴合配合的接触面，所述堵头或阀座与外筒之间通过定压销钉固定连接，所述定压销钉的承压上限大于热力补偿器的开启压力。

还包括用于连接外筒与热力补偿器的上接头。

所述单向阀结构还包括设于阀座的上方的阀罩和设于阀罩内的阀芯，所述阀罩具有与外筒的轴向垂直的顶盖和与外筒的内壁导向配合的圆筒，所述顶盖上开设有沿外筒轴向贯通的第一通孔，外筒的内壁上设有用于与顶盖定位止推配合的限位凸台，所述限位凸台为环形，所述阀座上开设有用于与阀芯密封插配配合的阀孔和沿外筒轴向贯通的与阀孔连通的第二通孔。

所述顶盖上悬装有用于驱动阀芯在反洗井后复位的复位弹簧，复位弹簧的另一端与阀芯相连。

所述阀芯和阀孔为锥面配合。

采用本实用新型的伸长控制装置，可以设于热采井油管装置中的热力补偿器的下方，由于热力补偿器与油管连通，该伸长控制装置的外筒内设有堵头或单向阀结构，堵头或单向阀结构的阀座具有与外筒的内周面密封贴合配合的接触面，堵头或单向阀结构的阀座与外筒通过定压销钉固连，定压销钉的承压上限大于热力补偿器的开启压力，因此，通过油管打液压的过程中，可以使管柱内产生压力，当该压力达到热力补偿器的开启压力时，热力补偿器打开伸长，继续向油管中打液压，当该压力超过定压销钉的承压上限时，定压销钉被剪断，堵头或阀座将会掉入下面管柱的丝堵中，热力补偿器可以完全打开伸长。本实用新型的伸长控制装置可以用于热采直井和热采斜井（水平井），能有效解决热力补偿器下井时被压缩的问题，达到保护热采油井井下管柱、简化作业施工工序、降低成本的目的。当伸长控制装置包括单向阀结构时，由于该单向阀结构还能够与通道配合向上受压开启，从而使本实用新型的伸长控制装置具备反洗井功能。

进一步的，外筒内于阀座的上方设有阀罩和阀芯，阀座上设有与阀芯密封插配配合的阀孔，阀罩和阀座上分别设有沿外筒轴向贯通的第一通孔和第二通孔，形成了反洗井通道；外筒的内壁上的限位凸台，可以防止反洗井时阀罩上移。本实用新型的伸长控制装置可用于热采直井的反洗井，反洗井结束后，阀芯可以在重力的作用下复位落座在阀孔内。

进一步的，阀芯的上端与悬装于阀罩上复位弹簧相连，可以确保在直井和水平井反洗井后阀芯都能准确复位。

进一步的，阀芯和阀孔为锥面配合，确保了该装置在水平井中使用时，阀芯能顺利落座在阀孔中形成密封，增强装置在水平井中的实用性。

为了实现上述目的，本实用新型的热力补偿装置采用如下技术方案：热力补偿装置，包括热力补偿器和用于保证热力补偿器完全打开伸长的伸长控制装置，所述伸长控制装置包括与热力补偿器固连的外筒，所述外筒具有与热力补偿器相连通的上端口、用于与封隔器相连通的下端口、连通上端口和下端口的通道，所述外筒内设有用于将外筒的上端口和下端口隔断的堵头或与通道配合的向下受压关闭向上受压开启的单向阀结构，所述单向阀结构包括阀座，所述堵头或阀座具有与外筒的内周面密封贴合配合的接触面，所述堵头或阀座与外筒之间通过定压销钉固定连接，所述定压销钉的承压上限大于热力补偿器的开启压力。