[实用新型]一种排气缓冲包

说明书

技术领域

本实用新型属于尾气回收技术领域，具体涉及一种排气缓冲包。

背景技术

目前：在生产硝酸银的时候，常常采用反应釜进行加热，用银和硝酸反应生成硝酸银，同时生成氮化物，通过排气管将废气排除，然而由于加热以后反应要剧烈一些，所以难免会有液体溅出随着反应气体一起排除，造成不必要的损失，在 CN 201445909 U中公开了一种硝酸银生产尾气回收装置，包括呈筒形结构的第一尾气吸收塔和第二尾气吸收塔;第一尾气吸收塔的底部设有与其内腔相连通且容纳第一碱液的碱液池，下部塔壁上设有尾气输入口，上部塔腔内设有第一喷淋装置，顶部塔壁上设有第一尾气输出口;第二尾气吸收 塔的底部设有与其内腔相连通且容纳第二碱液的碱液池，下部塔壁上设有第一尾气输入口，上部塔腔内设有第一喷淋装置，顶部塔壁上设有尾气输出口，尾气输出口与尾气输出管相连;第一尾气输出口通过第一尾气输出管与所述第一尾气输入日相连通。本实用新型不但能消除有害尾气对空气的污染，保护环境，而且能将有害尾气变为有用的化下原料，变废为宝，适合在硝酸银生产中推广使用，然而它是通过管道直接与废气回收装置相连接的，不能在反应釜排气时进行缓冲使液体冷凝回流，而是直接将气体和液体排入到回收装置中，增大了回收时吸收物料的用量，而且反应釜中反应时不能充分利用原料而造成原料未充分反应，所以需要一种能够使废气不那么快排走并回收部分液体的使其充分反应的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用简便的一种排气缓冲包。

实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：一种排气缓冲包，它包括圆筒形外壳，所述圆筒形外壳设置上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板上设置与排气管道相连的孔，所述圆筒形外壳内部设置漏斗状缓冲板。

所述圆筒形外壳与排气孔相连处均未出头。

所述上盖板和下盖板均为球型弧面或漏斗状面。

所述漏斗状缓冲板下方设置隔板。

本实用新型将原本直接连接回收装置的管道，在中间设置排气缓冲包，使原本从反应釜中排除的气体在这里缓冲，而不是直接排放到回收装置里，由于设置在圆筒形外壳内的隔板使高速排除的在这里分散，使气体不会直接顺着漏斗状缓冲板中间的孔排除，分散以后的气体由于设置的漏斗状缓冲板，使排放的气体在这里了得到了缓冲和冷却，沿着器壁下流顺着下盖板形成的弧面流回反应釜中，形成的气体沿着小孔上升，然后排进缓冲装置上空腔中，进而排进回收装置中，本装置使反应釜排除的气体在缓冲包中滞留的一段时间，使溅出的溶液得以冷凝回流，减少了浪费，也减少了回收装置的反应物的使用量，降低了成本增加了产出，在同等资源条件下最大限度的发挥了其实用价值，值得广泛推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：一种排气缓冲包，它包括圆筒形外壳1，所述圆筒形外壳设置上盖板3和下盖板4，所述盖板上设置与排气管道5相连的孔，所述圆筒形外壳1内部设置漏斗状缓冲板2。

所述圆筒形外壳1与排气孔相连处均未出头。

所述上盖板和下盖板均为球型弧面或漏斗状面。

所述漏斗状缓冲板下方设置隔板6。

本实用新型将原本直接连接回收装置的管道，在中间设置排气缓冲包，使原本从反应釜中排除的气体在这里缓冲，而不是直接排放到回收装置里，由于设置在圆筒形外壳内的隔板使高速排除的在这里分散，使气体不会直接顺着漏斗状缓冲板中间的孔排除，分散以后的气体由于设置的漏斗状缓冲板，使排放的气体在这里了得到了缓冲和冷却，沿着器壁下流顺着下盖板形成的弧面流回反应釜中，剩余的气体沿着小孔上升，然后排进缓冲装置上空腔中，进而排进回收装置中，本装置使反应釜排除的气体在缓冲包中滞留的一段时间，使溅出的溶液得以冷凝回流，减少了浪费，也减少了回收装置的反应物的使用量，降低了成本增加了产出，在同等资源条件下最大限度的发挥了其实用价值，值得广泛推广应用。