[实用新型]新型钻杆接头扭矩检测试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻杆接头扭矩检测试验机。 

背景技术

石油钻杆制造厂根据客户要求对钻杆接头按设置扭矩进行数次不同扭矩值的上、卸扣检测试验（一般为三次）。由于目前没有专用的钻杆接头扭矩检测试验机，各石油钻杆制造厂只能用普通拧接机代替。现有的拧接机主夹紧钳一般由六个液压缸实现夹紧，一个液压缸上、卸扣，由于该结构只能摆动一定的角度，不能连续旋转，所以上扣时会出现扭矩达不到设定值的现象，可能需进行多次松开、夹紧、上扣作业，卸扣时同样如此。此拧接机操作繁琐，操作人员容易操作失误，且生产效率低下。此外，现有的拧接机的上、卸扣扭矩值是由液压系统的压力值换算而得，误差比较大。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、数据准确、安全可靠、操作简便、高效率的钻杆接头扭矩检测试验机。 

本实用新型的技术解决方案是： 

一种钻杆接头扭矩检测试验机，包括机架，其特征是：机架上分别装对脱接头连接的两段钻杆进行夹紧和旋转的夹紧钳、旋转钳；夹紧钳包括颚板架，颚板架上装颚板，颚板架与磁性气缸的活塞杆连接，颚板架上装拉力传感器，磁性气缸上装有三个磁性开关，分别检测气缸上升到位、气缸中位、气缸下降到位三个位置

旋转钳、夹紧钳均采用滚子爬坡夹紧形式。

本实用新型结构合理，并具有下列优点：此钻杆接头扭矩检测试验机的旋转钳、夹紧钳均采用滚子爬坡夹紧的方式，且旋转钳能连续旋转，使夹紧力与扭矩同步增长，不会出现扭矩达不到设定值的现象。扭矩值由安装在夹紧钳颚板架上的传感器测量，与液压系统的压力大小及管路损耗无关，从而使测得的扭矩值更准确。夹紧钳采用了磁性夹紧气缸，磁性气缸上装有三个磁性开关，分别检测气缸上升到位、气缸中位、气缸下降到位三个位置。更易使颚板更易退坡到中位，且钳口张到最大位置，以便钻杆接头的进退工位动作和便于更换不同型号的颚板。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。 

图2是夹紧钳结构示意图。 

具体实施方式

一种钻杆接头扭矩检测试验机，包括机架1，机架上分别装对脱接头连接的两段钻杆进行夹紧和旋转的夹紧钳2、旋转钳3；夹紧钳包括颚板架4，颚板架上装颚板5，颚板架与磁性气缸6的活塞杆连接，颚板架上装拉力传感器7，磁性气缸上装有三个磁性开关8，分别检测气缸上升到位、气缸中位、气缸下降到位三个位置，磁性气缸的升降由三位五通双电控滑阀9控制，旋转钳由电液换向阀10控制；钻杆接头上、卸扣扭矩值由装在夹紧钳上的拉力传感器7测出 

旋转钳、夹紧钳均采用滚子爬坡夹紧形式。