[实用新型]一种数字化等离子切割机控制系统

权利要求书

1.一种数字化等离子切割机控制系统，包括； 

用于完成等离子切割电源系统流程控制与管理，状态过程的检测与故障诊断的主电源控制器(10)； 

用于根据主电源控制器(10)发送的指令控制等离子切割电源工作时所需的气体流向和气压，同时将这些信息反馈给主电源控制器(10)进行监控的气体控制器(20)； 

用于控制离子切割机系统中冷却液的流量和温度，同时将这些信息反馈给主电源控制器(10)进行状态监控的冷却器控制器(30)； 

主电源控制器(10)通过CAN总线与气体控制器(20)、冷却器控制器(30)通信连接。 

2.根据权利要求1所述的数字化等离子切割机控制系统，其特征在于，所述的主电源控制器(10)采用DSP作为控制中心，它包括第一DSP(100)，第一PWM信号电路(101)，电流信号采样电路(102)，继电控制电路(103)，第一CAN通信电路(104)和串口通信电路(105)； 

所述第一DSP(100)分别与第一PWM信号电路(101)，电流信号采样电路(102)，继电控制电路(103)，第一CAN通信电路(104)和串口通信电路(105)电信号连接；所述第一PWM信号电路(101)输出高频PWM驱动信号控制主电源的功率开关模块，所述电流信号采样电路(102)采集功率开关模块的输出电流信号；第一DSP(100)将功率开关模块的输出电流信号与用户设定的指令信号比较，经过闭环控制算法输出到第一PWM信号电路(101)，通过控制功率开关模块中开关管的导通和关断，完成系统的闭环电流控制；同时当采集功率开关模块的输出电流过大时关闭第一PWM信号电路(101)输出，实现保护控制；继电控制电路(103)控制主电源的高频引弧电路，用 于击穿工件和割炬之间的气隙，点燃等离子弧；第一CAN通信电路(104)与气体控制器(20)和冷却器控制器(30)相连接，实现各部件的信息交换；串口通信电路(105)用于与数控机床相连接，实现等离子切割的自动化控制。 

3.根据权利要求1或2所述的数字化等离子切割机控制系统，其特征在于，所述气体控制器(20)采用DSP作为控制中心，它包括第二DSP(200)，电磁阀控制电路(201)，气压信号采样电路(202)和第二CAN通信电路(203)；第二DSP(200)分别与电磁阀控制电路(201)，气压信号采样电路(202)和第二CAN通信电路(203)电信号连接； 

电磁阀控制电路(201)用于与电磁阀相连，用于控制等离子切割电源工作中所需的气体流向和气压； 

第二DSP(200)通过CAN总线接收主电源控制器(10)发送过来的气体状态信息，然后根据气体状态信息控制相应的电磁阀，实现等离子切割过程中所需气体的流向和气压；同时通过CAN总线将气压信号采样电路(202)采集的气压值传给主电源控制器(10)进行监控。 

4.根据权利要求1或2所述的数字化等离子切割机控制系统，其特征在于，所述冷却器控制器(30)采用DSP作为控制中心，它包括第三DSP(300)，水泵控制电路(301)，水温流量信号采样电路(302)和第三CAN通信电路(303)；第三DSP(300)与水泵控制电路(301)，水温流量信号采样电路(302)和第三CAN通信电路(303)相连接；水泵控制电路(301)与微型水泵相连，第三DSP(300)通过水泵控制电路(301)实现等离子切割电源中冷却水循环，冷却切割过程中的割炬；同时CAN总线将水温和流量信号传给主电源控制器(10)进行监控。 

5.根据权利要求3所述的数字化等离子切割机控制系统，其特征在于， 所述冷却器控制器(30)采用DSP作为控制中心，它包括第三DSP(300)，水泵控制电路(301)，水温流量信号采样电路(302)和第三CAN通信电路(303)；第三DSP(300)与水泵控制电路(301)，水温流量信号采样电路(302)和第三CAN通信电路(303)相连接；水泵控制电路(301)与微型水泵相连，第三DSP(300)通过水泵控制电路(301)实现等离子切割电源中冷却水循环，冷却切割过程中的割炬；同时CAN总线将水温和流量信号传给主电源控制器(10)进行监控。