[实用新型]焦炉上升管荒煤气侧置式热能回收设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焦炉设备，特别涉及一种焦炉上升管荒煤气侧置式热能回收设备。

背景技术

现在国内的机械化炼焦炉，可以利用的余热中，焦炉上升管产生的热量，约占焦炉可利用总热量的36%，这部分巨大的热量，多年来未曾被重视和利用，从而造成了能源的极大浪费。据统计，以一个年产100万吨的焦化厂为例，每年从上升管带出的热量损失大约为54亿大卡。相当于每小时90吨的锅炉产能。按照现在的商品蒸汽计算100元/t×90×24×365=7884万元的经济效益将流失，还增加了污水处理的费用，恶化了焦化厂的环境，加大了焦化厂化产的生产成本。

国内目前现有的上升管余热回收装置尚在研究阶段，存在以下缺点：

1、上升管采用夹套围护，施工难度大。

2、夹套与上升管之间布置热管吸热，热交换系数低。

3、夹套内容易产生灰尘堵塞，清理难度大，热管破坏率高，不易维修。

有鉴于此，为解决上述问题，本发明人基于相关领域的研发，并经过不断测试及改良，进而有本实用新型的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合理利用炼焦过程中产生的余热，换热系数高，且容易清理、维修。

为达上述目的，本实用新型提供一种焦炉上升管荒煤气侧置式热能回收设备，其包括：

至少一个换热单元组，其包含：桥管、换热器、热交换管、上升管、塞头砖、钢外套、上升管烟气翻板阀、第一蒸汽管以及软水管；所述上升管的底部与炭化室出口相连通，上升管的顶部与桥管相连通；上升管接近底部的侧壁上设有导气孔，所述导气孔由塞头砖密封；所述上升管的外部设有换热器，换热器的腔室与导气孔相连通，换热器内盘设有热交换管，且热交换管的两端分别与第一蒸汽管及软水管相连接；上升管的内部横设有上升管烟气翻板阀；所述的上升管与换热器外罩设有钢外套；

水箱；

汽包，具有第二蒸汽管与给水总管，汽包的第二蒸汽管与至少一个换热单元组的第一蒸汽管相连通，汽包的给水总管与至少一个换热单元组的软水管相连通，汽包还与水箱相连接。

所述的焦炉上升管荒煤气侧置式热能回收设备，其中，所述的钢外套的截面为椭圆形。

所述的焦炉上升管荒煤气侧置式热能回收设备，其中，贴近上升管的钢外套部分为普碳钢制成，钢外套的该部分弧形与上升管弧形吻合。

所述的焦炉上升管荒煤气侧置式热能回收设备，其中，钢外套与上升管之间的间隙采用耐高温石棉填充。

所述的焦炉上升管荒煤气侧置式热能回收设备，其中，换热器的顶部与桥管一端的弯头相连通，换热器与桥管之间设有换热器出口翻板阀，桥管的另一端与集气槽相连通。

所述的焦炉上升管荒煤气侧置式热能回收设备，其中，所述的上升管的内衬为刚玉莫来石。

所述的焦炉上升管荒煤气侧置式热能回收设备，其中，换热器内设有多头湿度传感器。

所述的焦炉上升管荒煤气侧置式热能回收设备，其中，换热器内设置多头导热传感器。

所述的焦炉上升管荒煤气侧置式热能回收设备，其中，所述的换热器的中部设有检修门。

所述的焦炉上升管荒煤气侧置式热能回收设备，其中，所述的上升管的底部与炭化室出口通过法兰相连通，所述的上升管的顶部与桥管通过法兰相连通。

本实用新型的有益效果在于：利用热交换单元组吸收焦炉上升管产生的热量，进而利用其产生相当数量的蒸汽，供用户使用，对焦化厂有非常可观的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的换热单元组（不包含钢外套）的结构剖视图；

图2A是钢外套的主视图；

图2B是钢外套的俯视图；

图3A是上升管的主视图；

图3B为图3A的A-A截面图；

图4是本实用新型的工艺流程图。

附图标记说明：1-桥管；2-换热器出口翻板阀；3-换热器；4-热交换管；5-上升管；6-塞头砖；7-钢外套；8-上升管烟气翻板阀；9-第一蒸汽管；10-软水管；11-换热单元组；12-第二蒸汽管；13-给水总管；14-汽包；15-水泵；16-水箱；20-炭化室出口；21-集气槽。

具体实施方式

有关本实用新型为达到上述的使用目的与功效及所采用的技术手段，现举出较佳可行的实施例，并配合附图所示，详述如下：