[实用新型]滑阀执行机构测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压设备技术，特别是涉及一种滑阀执行机构测试装置的技术。

背景技术

滑阀是利用阀芯（柱塞、阀瓣）在密封面上滑动，改变流体进出口通道位置以控制流体流向的分流阀，滑阀常用于蒸汽机、液压和气压等装置，使运动机构获得预定方向和行程的动作或者实现自动连续运转。

装有滑阀的设备（如蒸汽机）在正式投入运行前，需要对滑阀的执行机构进行测试，以保证设备的安全运行，但是目前还没有专用于测试滑阀执行机构的装置，只能简单的测试滑阀执行执行机构的开、关动力是否正常，无法有效的测试滑阀执行机构在任意压力值下的稳定性，其测试效果还有待提高。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种测试效果好，能有效测试滑阀执行机构在任意压力值下稳定性的滑阀执行机构测试装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种滑阀执行机构测试装置，其特征在于：该装置包括蓄能器、减压阀，及三个伺服阀，并设有系统排油口、系统进油口、动力油口，及三个脉动油口，两个设备回油口；

所述三个伺服阀与三个脉动油口一一对应，三个伺服阀的压力油口各经一脉动进油截止阀接到系统进油口，三个伺服阀的回油口分别接到系统排油口，三个伺服阀的工作油口各经一脉动出油截止阀接到对应的脉动油口，并各经一旁通节流阀接到系统排油口；

所述减压阀的进油口经一动力进油截止阀接到系统进油口，减压阀的回油口接到系统排油口，减压阀的工作油口经一动力出油截止阀接到动力油口；

所述蓄能器经一常开型蓄能截止阀接到系统进油口，并经一常闭型蓄能截止阀接到系统排油口；

所述两个设备回油口各经一设备回油截止阀接到系统排油口。

进一步的，所述系统排油口接有一排油压力传感器，系统进油口接有一进油压力传感器，减压阀的工作油口接有一动力油压力传感器，三个伺服阀的工作油口各接有一脉动油压力传感器。

本实用新型提供的滑阀执行机构测试装置，利用三个伺服阀控制三个脉动油口的脉动油压，可测试滑阀执行机构在任意压力值下稳定性，具有很好的测试效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的滑阀执行机构测试装置的液压图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型实施例所提供的一种滑阀执行机构测试装置，其特征在于：该装置包括蓄能器N1、减压阀H14，及三个伺服阀S1、S2、S3，并设有系统排油口T1、系统进油口P1、动力油口D1，及三个脉动油口M1、M2、M3，两个设备回油口L1、L2；

所述三个伺服阀分别为第一伺服阀S1、第二伺服阀S2、第三伺服阀S3；

所述三个脉动油口分别为第一脉动油口M1、第二脉动油口M2、第三脉动油口M3；

所述两个设备回油口分别为第一设备回油口L1、第二设备回油口L2；

所述三个伺服阀与三个脉动油口一一对应，第一伺服阀S1对应第一脉动油口M1，第二伺服阀S2对应第二脉动油口M2，第三伺服阀S3对应第三脉动油口M3，三个伺服阀的压力油口各经一脉动进油截止阀接到系统进油口P1，三个伺服阀的回油口分别接到系统排油口T1，三个伺服阀的工作油口各经一脉动出油截止阀接到对应的脉动油口，并各经一旁通节流阀接到系统排油口；

其中，第一伺服阀S1的工作油口经一脉动出油截止阀接到第一脉动油口M1，并经一旁通节流阀H11接到系统排油口T1；

第二伺服阀S2的工作油口经一脉动出油截止阀接到第二脉动油口M2，并经一旁通节流阀H12接到系统排油口T1；

第三伺服阀S3的工作油口经一脉动出油截止阀接到第三脉动油口M3，并经一旁通节流阀H13接到系统排油口T1；

所述减压阀H14的进油口经一动力进油截止阀接到系统进油口P1，减压阀H14的回油口接到系统排油口T1，减压阀H14的工作油口经一动力出油截止阀接到动力油口D1；

所述蓄能器N1经一常开型蓄能截止阀接到系统进油口P1，并经一常闭型蓄能截止阀接到系统排油口T1；

所述两个设备回油口L1、L2各经一设备回油截止阀接到系统排油口T1。