[实用新型]一种电解镍或电解钴的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域中的电解沉积设备，具体为一种电积镍或电积钴的装置。

背景技术

电解槽的结构包括槽体、阳极和阴极，电积镍或电积钴又叫不溶阳极电解镍或不溶阳极电解钴，其过程是在隔膜电解槽内进行的，以硫酸镍为电解质为例：净化的纯硫酸镍溶液不断流入隔膜电解槽的阴极室隔膜袋内（俗称阴极室），然后不断通过隔膜往外渗滤到阳极区（俗称阳极室）最终从电解槽的出液端排出。在电积槽中设置支撑阴极的隔膜架。也就是说电解槽内的阴极需置放在隔膜袋内，隔膜袋有要用隔膜架支撑，如果将隔膜架放置在电积槽内，占据了槽内的空间，同极间距必须在120-130mm之上，相对无隔膜的电积铜而言，同极间距大50mm以上，根据国外试验数据，同极间距缩短30mm，由原来每个电解槽阳极阴极片数可分别增加23%，电解极间距缩短，槽电压可下降0.5v，电耗下降31%。现有的电解槽结构，槽电压在4.0V以上，电能耗高，槽利用系数也不尽人意。由于在电积过程中，要消耗相当数量的隔膜袋和隔膜架，且增加吊装过程的难度，增加工人劳动强度。总体增加了成本。

发明内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供可以节约生产成本、使电解后的产品质量更好，可有效提高槽利用率的一种电积镍或电积钴的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：

一种电积镍或电积钴的装置，包括带有阴极框和阳极框的电积槽，该电积槽内设置有阴极框和阳极框，在阴极框和阳极框之间设置了渗透膜，电积槽的一端设置有高位槽，高位槽内通过管道与电积槽连接，使高位槽内的电解液直接进入电积槽，阴极框的三面均设置电解液入口，阴极框的三面均与电积槽相通。电解液从电解液入口进入阴极框，然后再通过渗透膜渗透到阳极框中，在电积槽的另外一端设置低位槽，阳极框的下端设置阳极液出口，阳极液通过阳极液出口流出后进入连接着的支管，支管与总管连接后再与阳极液溢流口连接，使阳极液从阳极溢流口流出。

在阳极框的上端设置有酸雾排出口，在阳极产生的酸雾可以通过酸雾排出口排出，减少酸雾在电解过程中直接排放到环境中，进而影响了工作环境。

电积槽内所有的阴极框和阳极框采用压紧螺杆进行连接为一体，方便整体移动，电解槽在任意位置均可以工作，压紧螺杆的数量可以为一根，也可以采用多根。电积槽的槽体的材质为钢筋混凝土槽体，在槽体的四周采用玻璃钢衬里，玻璃钢（FRP）亦称作GRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，其质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造，用来做槽体，可以增强其抗压抗腐蚀能力。

阳极框和阴极框的材质均为工程塑料，工程塑料为强度、模量和韧性等性能较高，且具有较高的使用温度，有较长的使用寿命，可代替金属作结构材料使用的塑料。

所述的阴极框内的阴极与阳极框内的阳极，两极之间的极间距为70-130mm。阴极框和阳极框之间设置了渗透膜，改变了传统电解过程中采用的隔膜袋，传统的隔膜袋需要隔膜架来支撑，占用电积槽内大量的空间，使槽利用率不尽人意，采用渗透膜后，有效的减小了极间距，提高了槽利用率。

本实用新型的积极效果体现在：

（一）            、可以使极间距保持在较小的范围内，有效提高槽利用率。

（二）            、采用压紧螺杆将所有的阴极框和阳极框固定连接在一起，搬运方便，操作安全。

（三）            、阳极框采用密闭结构，使框内产生的酸雾通过酸雾排出口统一排出处理，保证了工人的健康。

附图说明

图1为本实用新型中电积槽的结构示意图；

其中，1——电积槽、2——阴极液区、3——阴极框、4——阴极液入口、5——渗透膜、6——阳极框、7——阳极液出口支管、8——阳极液汇流管、9——阳极板、10——阴极板、11——酸雾排出口、12——压紧螺杆。

具体实施方式

   下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：