[实用新型]非接触式管端专用荧光磁粉探伤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种探伤机，特别是涉及一种非接触式管端专用荧光磁粉探伤机。

背景技术

现有的为确保钢管质量，钢管生产出来后需要进行管端内外壁磁粉探伤。传统的管端磁粉探伤通过内芯棒与钢管内壁接触导电进行探伤。这种方法无法避免打火灼伤工件表面。灼伤后的工件化学性质发生改变，长期使用后，钢管易腐蚀，产生严重的安全问题。

实用新型内容

基于此，针对上述问题，有必要提出一种非接触式管端专用荧光磁粉探伤机。

本实用新型的技术方案是：一种非接触式管端专用荧光磁粉探伤机，包括底框、升降机构和上框，所述升降机构设于所述底框上，所述上框设于所述升降机构上，在所述上框上设有气缸调节机构，所述气缸调节机构上设有两弹簧调节机构，每个所述弹簧调节机构上对应设有磁轭线圈，在磁轭线圈的顶部设有压轮机构，在所述磁轭线圈之间设有纵向磁化线圈和内壁引磁机构。

在其中一个实施例中，在所述升降机构上设有刻度标尺。

在其中一个实施例中，所述升降机构由床身和设于床身内部的电机升降台组成。

本实用新型的有益效果是：无打火、非接触式、可单工位或多工位、无易损件、效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为为本实用新型实施例的俯视图；

图3为为本实用新型实施例的侧视图；

附图标记说明：

1-底框，2-升降机构，3-上框，4-气缸调节机构，5-弹簧调节机构，6-磁轭线圈，7-压轮机构，8-纵向磁化线圈，9-内壁引磁机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例：

如图1、图2和图3所示，一种非接触式管端专用荧光磁粉探伤机，包括底框1、升降机构2和上框3。所述升降机构2设于所述底框1上，所述上框3设于所述升降机构2上，在所述上框3上设有气缸调节机构4，所述气缸调节机构4上设有两弹簧调节机构5，每个所述弹簧调节机构5上对应设有磁轭线圈6，在磁轭线圈6的顶部设有压轮机构7，在所述磁轭线圈6之间设有纵向磁化线圈8和内壁引磁机构9。

本实施例中，在所述升降机构2上设有刻度标尺（图中未标示出）。

本实施例中，所述升降机构2由床身和设于床身内部的电机升降台组成。

本实施例所述非接触式管端专用荧光磁粉探伤机的原理如下：

非接触式管端专用荧光磁粉探伤机为两台套设备，分别安装在钢管传送线的两端，与钢管传送线有机的结合，主要用于检查钢管管端内外表面及其近表面任意方向的裂纹、细微缺陷。该设备主要由电源系统、程序控制系统、操作系统、夹持磁化系统、暗房荧光观察系统、振荡退磁系统、磁悬液循环喷淋系统等几大部分组成。

设备的控制电路采用PLC控制器集中控制，具有手动控制和自动控制功能，手动控制时可进行设备的每个功能动作的单步手动操作控制。自动控制时设备自动执行PLC内部自动程序。

设备采用手动、自动两种操作方式，由PLC控制器集中控制。手动时，可进行每个功能的单步独立操作，自动时，设备自动执行PLC内部程序，进行半自动化程序检测。当钢管步进对齐后进入磁化工位时，可自动实现：

纵向磁化装置进入——内壁引磁装置进入——工件旋转（由辅机完成）、喷淋——周向磁轭推进、工件旋转、喷淋——复合磁化、旋转观察外表面——内壁引磁装置返回——内表面、端面观察——周向磁轭返回——振荡退磁——纵向磁化装置返回。

工件平移（由辅机完成）等一系列动作的半自动化。设备周向磁化采用开路磁轭法，纵向磁化采用直流线圈外加磁场感应法和内壁钢管引磁感应法，在工件上形成复合磁场，一次性全方位显示磁迹，具有较高的工作效率；退磁采用最先进的LC振荡退磁法，速度快，剩磁低，效果好；磁化电流采用数字显示，连续可调，根据工件磁化规范可设定上下限报警范围。

一个工件检测完毕程序自动回到初始状态，以备下次再次使用。如需要立即结束，按动复位按钮开关，自动程序立即结束，回到初始状态。手动控制：在该模式情况下，设备的每个动作都需要人工持续干预，该模式一般不用于原料加工，而用于设备的调整。