[实用新型]钢制梯形螺纹筋双法兰直管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管件，具体是一种钢制梯形螺纹筋双法兰直管。

背景技术

在钢厂的煤气输送管网，环保的废气回收及矿井的瓦斯抽放系统，都大量使用大口径钢制双法兰直管，这些工况经常有压力低(小于等于0.1MPa)甚至负压的特点。为满足这些工况介质承压要求，管筒壁厚很易保证，但这样的壁厚往往不能满足双法兰直管在安装及使用中对刚度的要求。为了保证管筒刚度，传统的方法是尽可能增加管筒壁厚，这必然大大增加材料成本；另一个传统方法是，在管筒外壁，增加环筋和轴向横筋，这同样要增加不少材料，而且工艺相当麻烦。

发明内容

本实用新型，为了解决在钢厂的煤气输送管网，环保的废气回收及矿井的瓦斯抽放系统中，双法兰直管既希望尽量减少壁厚节约材料，又要求保证双法兰直管安装及使用刚度，提供一种钢制梯形螺纹筋双法兰直管。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种钢制梯形螺纹筋双法兰直管，包括：左法兰1、管筒2、右法兰4组成，其通径大于等于200mm且小于等于1400mm，所述的钢制梯形螺纹筋双法兰直管，其管筒2外壁分布有梯形螺纹状筋3，为保证管筒2所需刚度，所述的梯形螺纹状筋3，依据一定螺距及截面惯性矩要求选定相关尺寸，截面外形近似等腰梯形，顶部上端为圆弧形6，下端连接管筒2部位为等腰梯形5。传统的梯形螺纹是通过螺纹旋向产生一个沿轴向的均匀分布环状合力，推动被作用部件沿轴向位移，所述的梯形螺纹状筋3正是分布在所述双法兰直管管筒2外壁，应用梯形螺纹的基本结构特点和受力特点，同时产生环状及轴向筋的综合均匀支撑刚度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的钢制梯形螺纹筋双法兰直管，由于所述法兰直管在管筒2外壁均匀分布梯形螺纹状筋3，当我们为了节约材料而减少壁厚时，所述梯形螺纹状筋3必然提供均匀分布的环状及轴向刚度的补偿支持，而此支撑刚度沿梯形螺纹状筋3法线环状方向，可增强所述钢制梯形螺纹筋双法兰直管管筒2任一位置刚度。于是，在介质负压情况下，不会吸瘪报废，在额定支撑距离下，也不会弯曲变形。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、左法兰，2、管筒，3、梯形螺纹状筋，4、右法兰。

图2是本实用新型所属梯形螺纹状筋结构示意图：

图中：2、管筒，5、等腰梯形，6、圆弧形。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型所述的钢制梯形螺纹筋双法兰直管，包括：左法兰1、管筒2、右法兰4组成，梯形螺纹状筋3分布于管筒2的外壁上，呈连续螺纹状旋绕分布，起于左法兰1，止于右法兰4，并牢固焊接。

如图2与图1所示，所述的梯形螺纹状筋3，其截面外形包括圆弧形6、等腰梯形5组成，所述的梯形螺纹状筋3，通过在线挤压或焊接成形，牢固连于管筒2上，当管筒2设计壁厚减少，所述的梯形螺纹状筋3，通过对截面惯性矩的优化设计选定相关尺寸，截面外形上端为圆弧形6，下端连接管筒2部位为等腰梯形5，同时选择适宜的螺距及线数，故此，所述梯形螺纹状筋3必然对管筒2提供均匀分布的环状及轴向刚度的补偿支持。

传统梯形螺纹通过车削或滚压成形，可自动和流水线生产，效率极高，所述的梯形螺纹状筋3正是应用这种运动机理，采取在线挤压及焊接成形的方法，可快速流水线生产。