[实用新型]高效率粉料收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药中粉末状物料输送设备领域，特别是涉及一种高效率粉料收集装置。

背景技术

制药工艺中，为了最大程度发挥中药药材的药性或者保证不同组分药料均匀混合，需要将中药或各种组分原料粉碎成粉末状，粉碎机利用粉碎齿盘间的高速相对运动，使被粉碎物料在冲击、摩擦及物料彼此间冲击等综合作用下被粉碎。

粉末状物料在工艺中的传递借助鼓风机或引风机，使粉末状物料随气流完成在工艺过程中的传递，在传递过程的末端设置集粉袋，空气进入集粉袋后从集粉袋袋体编织物间的空隙进入大气，粉末状物料则被阻隔在集粉袋内部，使得粉末状物料从空气流中分离。然而现有集粉袋在使用时存在通入气流量过大时，集粉袋易破裂、集粉袋外壁易被尖、锋利的物件损伤和集粉袋在气流作用下位置不便于固定，影响车间整洁的缺点。

实用新型内容

针对上述然而现有集粉袋在使用时存在通入气流量过大时，集粉袋易破裂、集粉袋外壁易被尖、锋利的物件损伤和集粉袋在气流作用下位置不便于固定，影响车间整洁的问题，本实用新型提供了一种高效率粉料收集装置。

针对上述问题，本实用新型提供的高效率粉料收集装置通过以下技术要点来解决问题：高效率粉料收集装置，包括储藏腔、防冲箱和进料管接口，所述储藏腔由圆筒形下半部和半圆桶形上半部组成 ，所述防冲箱与半圆筒形上半部的侧平面固定连接，所述进料管接口设置在防冲箱的上部，所述圆筒形下半部上表面与半圆筒形上半部下表面相交区域以外部分上设置有向下倾斜的倾斜面，所述半圆筒形上半部上表面设置有盖板，所述储藏腔圆弧形侧面上还设有多个圆形孔，所述防冲箱的底面向防冲箱与半圆筒形上半部的连接面倾斜。

更进一步的技术方案为：

所述储藏腔上设置的多个圆形孔的直径均在2毫米至5毫米范围内。

所述的多个圆形孔与储藏腔内表面相交的一端均设置为圆弧形倒角。

所述的储藏腔、盖板和倾斜面的材质均为铝合金。

所述储藏腔壁厚、倾斜面和盖板的厚度均在2毫米至3毫米范围内。

所述进料管接口上还设置有橡胶垫。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，制造容易，在运用时，集粉袋由本实用新型的底部安放、取出或放料，含有粉末状物料的气流由进料管接口进入后，运动方向多次改变，且每次改变均削弱了气流的动能，有利于防止气流直接冲刷沉积在本实用新型底部的物料堆，防止粉末状物料在集粉袋中再次飞扬附着到集粉袋壁面上影响空气排出；设置成向下倾斜的倾斜面，有利于最大限度的利用圆筒形下半部的空间储藏粉末状物料；储藏腔为集粉袋提供了一个支撑体，使得集粉袋能够承受更大的内压，有利于提高向集粉袋中送入的气流量，提高粉末状物料的分离效率；同时储藏腔为集粉袋提供了一个保护层，防止集粉袋被外界尖、锋利器具损伤；同时本实用新型能防止集粉袋在工作过程中移动，有利于保持集粉车间整洁、美观。

附图说明

图1 为本实用新型所述的高效率粉料收集装置一个具体实施例的结构示意图。

图中各标记分别为： 1、储藏腔，11、半圆筒形上半部，12、圆筒形下半部，13、倾斜面，14、盖板，2、防冲箱，3、进料管接口，4、橡胶垫。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1所示，高效率粉料收集装置，包括储藏腔1、防冲箱2和进料管接口3，所述储藏腔1由圆筒形下半部12和半圆桶形上半部11组成 ，所述防冲箱2与半圆筒形上半部11的侧平面固定连接，所述进料管接口3设置在防冲箱2的上部，所述圆筒形下半部12上表面与半圆筒形上半部11下表面相交区域以外部分设置有向下倾斜的倾斜面13，所述半圆筒形上半部11上表面设置有盖板14，所述储藏腔1圆弧形侧面上还设有多个圆形孔，所述防冲箱2的底面向防冲箱2与半圆筒形上半部11的连接面倾斜。

在运用时，集粉袋从本实用新型底部安放、取出或放料，含有粉末状物料的气流由进料管接口3进入后，运动方向多次改变，且每次改变均削弱了气流的动能，有利于防止气流直接冲刷沉积在本实用新型底部的物料堆，防止粉末状物料在集粉袋中再次飞扬附着到集粉袋壁面上影响空气排出；设置成向下倾斜的倾斜面13，有利于最大限度的利用圆筒形下半部12的空间储藏粉末状物料；设置在储藏腔1上的多个圆形孔用于卸放从集粉袋壁面排出的空气，储藏腔1限制集粉袋在内压增大时无限制膨胀，这样就允许向集粉袋中通入更大的气流量；同时储藏腔1阻隔集粉袋壁与外界物体接触；本实用新型还限制集粉袋在气流作用下随意移动。

实施例2：