[实用新型]设置有弹簧的粉碎机进料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药用粉碎机领域，特别是涉及一种设置有弹簧的粉碎机进料机构。

背景技术

制药粉碎机利用粉碎齿盘间的高速相对运动，使被粉碎物料在冲击、摩擦及物料彼此间冲击等综合作用下被粉碎。

现有制药粉碎机的加料料斗直接与粉碎机壳体相连，在加料过程中，当粉碎室中的气压大于大气压时，往往使得料斗中的物料下漏不畅，且下漏量不均匀；同时，当物料为轻质物料或粘性物料时，物料往往不能在自重下顺利由料斗进入粉碎机。

实用新型内容

针对上述料斗中的物料下漏不畅，且下漏量不均匀，和轻质物料或粘性物料往往不能在自重下顺利由料斗进入粉碎机的问题，本实用新型提供了一种设置有弹簧的粉碎机进料机构。

针对上述问题，本实用新型提供的设置有弹簧的粉碎机进料机构通过以下技术要点来解决问题：设置有弹簧的粉碎机进料机构，包括料斗、端盖进料斗，还包括中间斗和弹簧，所述中间斗的一端固定连接在端盖进料斗上，中间斗的另一端与弹簧固定连接，所述料斗成圆锥台状，料斗承插在弹簧的中心孔内。

更进一步的技术方案是：

还包括粉碎机壳体、圆盘形的进料口端盖和锁紧螺栓，所述进料口端盖与粉碎机壳体铰接连接，与铰接连接点处于同一直径上的另一端设有螺栓孔，所述锁紧螺栓穿设在螺栓孔内，且锁紧螺栓螺纹段端与粉碎机壳体铰接连接。

还包括把手，所述把手固定连接在进料口端盖上。

还包括进料速度调节挡板，所述中间斗上还设置有挡板滑槽，所述进料速度调节挡板设置在挡板滑槽内。

所述弹簧为中凸形压缩弹簧。

所述进料口端盖与粉碎机壳体之间还设置有橡胶垫。

本实用新型具有以下有益效果：

设置的中间斗用于增大粉碎室入口的大小，将料斗通过弹簧固定在中间斗上，使得料斗的出口侧面与中间斗内腔之间具有空隙，在物料由料斗下漏至粉碎室时，物料占据粉碎室空间后，部分空气及时从料斗出口侧面与中间斗内腔之间的间隙排出大气中，均衡了粉碎室与大气之间的气压，使得料斗中的物料下漏顺畅且均匀；在转动的粉碎机构迫使粉碎机震动时，弹簧进一步放大料斗的振幅，使得当物料为轻质物料或粘性物料时，物料也有很好的下漏效果；同时，本实用新型结构简单，加工改进容易。

附图说明

图1 为本实用新型所述的设置有弹簧的粉碎机进料机构一个具体实施例的结构示意图。

图中各标记分别为：1、料斗，2、粉碎机壳体，3、锁紧螺栓，4、把手，5、进料口端盖，6、端盖进口斗，7、进料速度调节挡板，8、中间斗，9、弹簧。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1所示，设置有弹簧的粉碎机进料机构，包括料斗1、端盖进料斗6，还包括中间斗8和弹簧9，所述中间斗8的一端固定连接在端盖进料斗6上，中间斗的另一端与弹簧9固定连接，所述料斗1成圆锥台状，料斗1承插在弹簧9的中心孔内。

设置的中间斗2进一步增大粉碎室的入口面积，且便于将弹簧9设置在中间斗2的入口上，弹簧9在本实用新型中起支撑料斗1的同时，还有利于放大粉碎机工作时料斗1的振幅，有利于轻质物料或粘性物料的下漏效果；料斗1出口端侧面与断改进料斗内腔之间的间隙，便于排出物料下漏至粉碎室后挤出的空气，便于物料下漏。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，如图1所示，还包括粉碎机壳体2、圆盘形的进料口端盖5和锁紧螺栓3，所述进料口端盖5与粉碎机壳体2铰接连接，与铰接连接点处于同一直径上的另一端设有螺栓孔，所述锁紧螺栓3穿设在螺栓孔内，且锁紧螺栓3螺纹段端与粉碎机壳体2铰接连接。

粉碎机粉碎室中的活动齿盘之间或与粉碎机壳体2间易出现卡涩情况，将进料口端盖5与粉碎机壳体2之间通过一个铰接点和一个螺丝压紧点固定，在需要检查粉碎室时，可通过松懈锁紧螺栓3，在将锁紧螺栓3绕其与粉碎机壳体2的铰接点转动，然后将进料口端盖5绕其与粉碎机壳体2的铰接点转动，即能方便的打开粉碎机粉碎室，安装工序与上述相反。

还包括把手4，所述把手4固定连接在进料口端盖5上。

设置的把手4便于当进料口端盖5与粉碎机壳体2连接或分离时向进料口端盖5上施加作用力。

还包括进料速度调节挡板7，所述中间斗8上还设置有挡板滑槽，所述进料速度调节挡板7设置在挡板滑槽内。

设置的进料速度调节挡板7用于调整物料下漏的流通通道截面积，使得料斗1物料下漏快慢可调。

所述弹簧9为中凸形压缩弹簧。