[实用新型]无间隙橡胶复合冲压模

说明书

技术领域

本实用新型属于金属加工领域，具体涉及一种无间隙橡胶复合冲压模。

背景技术

在冲压生产中，在冲裁薄料（料厚0.3mm以下的金属材料和非金属材料如聚酯薄膜、毛毯、皮革等）时，这些材料的冲裁间隙均在0.01mm以下，通常称为无间隙冲压。无间隙冲压要求冲压模的工作部分尺寸精度和表面质量高，这样在制作模具时难度很大，模具成本高。并且用现有的冲压模进行无间隙冲压时冲出的工件会带有较大的毛刺，甚至出现卷边现象，影响产品的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供了一种无间隙橡胶复合冲压模，其制作工艺简单，模具成本低，并且使工件在冲压过程中始终处于平整状态，减少毛刺，避免卷边现象，提高产品的质量。

本实用新型所采用的技术方案是：一种无间隙橡胶复合冲压模，包括上模座、下模座、模柄、导套和导柱，凸凹模设置于上模座下方，凸凹模上套接有卸料板，所述卸料板侧壁间隔设置有若干条形凸起，卸料板上设置有卸料螺钉，卸料螺钉上套接有橡胶压块；下模座上表面设置有容框，所述容框通过安装板连接于下模座上表面，容框为两端开口、中空的筒体，容框的空腔内设置有橡胶模垫，所述橡胶模垫采用聚氨酯橡胶制成，橡胶模垫的上表面与容框的上表面齐平，容框上表面设置有导板。

作为优选，模柄内设置有打杆，打杆可在模柄内滑动，凸凹模的凹模孔内设置有推杆，推杆可在凸凹模内滑动，打杆与推杆的位置对应。

作为优选，凸凹模与上模座之间设置有垫板，凸凹模通过固定板固定连接于垫板下表面，凸凹模外套接有压边圈，压边圈的下表面与卸料板的下表面齐平。

作为优选，下模座上表面与橡胶模垫对应的位置开有凹槽，凹槽的宽度小于橡胶模垫的宽度。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用容框和设置在容框内的橡胶模垫代替了传统复合模的落料凹模，不用对落料凹模和凸凹模进行精加工，降低了模具制造成本，聚氨酯橡胶是一种弹性体，在冲压过程中，容框内处于封闭状态，因而橡胶模垫受力后具有液态的静压性，即橡胶模垫各方向所受的单位压力相等。当压力机滑块下行带动模柄向下，凸凹模、橡胶模垫、卸料板和压边圈压紧被冲的材料，橡胶模垫受到凸凹模的压力，迫使被冲材料沿凸凹模和容框内外轮廓周边发生弯曲拉伸，并在凸凹模和容框的刃口处产生压痕，随上模座下行，被冲材料受到不断增大的橡胶压力超过材料抗剪强度时，材料在刃口处产生裂纹，工件与周边材料分离。下模座上表面的凹槽可以减少橡胶模垫表面局部压应力，延长橡胶模垫的使用寿命。在整个冲压过程中，工件始终处于平整状态，因此不会产生毛刺和卷边，提高了产品的质量。导板可以在冲压时起到导向的作用，保证产品的精度。本实用新型的卸料板和压边圈可以同时压紧工件，避免工件起皱。容框通过安装板连接于下模座上表面，安装及拆卸方便。卸料板侧壁间隔设置有若干条形凸起，提高了卸料板的强度和刚度，提高了冲压精度，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、上模座；2、下模座；3、模柄；4、凸凹模；5、固定板；6、压边圈；7、卸料板；8、卸料螺钉；9、橡胶压块；10、导套；11、导柱；12、打杆；13、推杆；14、垫板；15、容框；16、橡胶模垫；17、凹槽；18、导板；19、安装板。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种无间隙橡胶复合冲压模，包括上模座1、下模座2、模柄3、导套10和导柱11，作为优选，上模座1、下模座2和模柄3采用Q235钢制成，导套10和导柱11采用20钢制成。凸凹模4设置于上模座1下方，凸凹模4上套接有卸料板7，所述卸料板7侧壁间隔设置有若干条形凸起（图中未画出），提高了卸料板7的强度和刚度，提高了冲压精度。卸料板7上设置有卸料螺钉8，卸料螺钉8上套接有橡胶压块9；橡胶压块9可以增大卸料板7对工件的压力，作为优选，所述橡胶压块9采用聚氨酯橡胶制成。下模座2上表面设置有容框15，所述容框15通过安装板19连接于下模座2上表面，安装及拆卸方便。容框15为两端开口、中空的筒体，容框15的空腔内设置有橡胶模垫16，所述橡胶模垫16采用聚氨酯橡胶制成，橡胶模垫16的上表面与容框15的上表面齐平，容框15上表面设置有导板18，导板18可以在冲压时起到导向的作用，保证产品的精度。

模柄3内设置有打杆12，打杆12可在模柄3内滑动，凸凹模4的凹模孔内设置有推杆13，推杆13可在凸凹模4内滑动，打杆12与推杆13的位置对应。打杆12与推杆13方便工件的卸下。