[实用新型]一种压缩机吸入口塞头安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机吸入口塞头安装装置。 

背景技术

压缩机，作为将低压气体提升为高压的一种从动的流体机械，是制冷系统的核心部件。由于压缩机在制冷系统中的重要作用，以及工作环境对压缩机的高性能要求，决定压缩机需具备优越的品质可靠性，因此压缩机制造对工艺具有更好要求。压缩机装配过程中，如异物进入封闭式压缩机内部，则将影响压缩机性能稳定性，易造成压缩机泵浦内部零件刮伤、泵浦卡死及马达运转性能下降，大大影响压缩机的制冷效果。 

为防止在组装过程中异物进入封闭式压缩机缸体内，避免对压缩机的质量造成影响，传统做法是于压缩机焊接过滤瓶前，在压缩机的吸入口处手工设置胶塞。 此外，相比常规压缩机，设有两个吸入口的高效节能压缩机，更多的异物将进入压缩机内部，使得在吸入口处设置胶塞的需求更加迫切。采用手工上塞头的传统方法显然效率低下，且无法满足工艺要求，因此，亟需发明一种能够实现自动安装塞头、且能有效提高塞头安装效率的智能机器。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题，是提供一种压缩机吸入口塞头安装装置，通过该安装装置，实现自动安装塞头、且塞头的安装效率非常高的目的。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是： 

一种压缩机吸入口塞头安装装置，包括用于运输的胶塞的传送机构，将传送机构送来的胶塞安装在压缩机吸入口中的一个或多个推料安装机构，以及设置在装置内部的控制机构。

所述塞头安装装置设有传送结构、推料安装机构以及控制机构，实现了胶塞安装一整套完整工作的自动化，使得压缩机吸入口的胶塞安装工作能够高效稳定的进行，优化了压缩机的装配生产线，极大的提高了压缩机装配的工艺水平。 

所述推料安装机构包括一推料支架，设置在推料支架上、且与传送机构连接的副推料器，以及设置在推料支架上、且与副推料器连接的主推料器；所述副推料器设有一气缸A，以及与气缸A连接的一个或一个以上的推臂A，所述推臂A末端设有一个与胶塞侧面相匹配的圆弧形缺口；所述主推料器设有一气缸B，中心定位器，以及与气缸B连接的一个或一个以上的推臂B。 

推料安装机构设有主推料器与副推料器，主副推料器的配合实现了胶塞的安装工位的自动化。副推料器将传送机构末端的胶塞推至主推料器的开口位置，主推料器在设置在其内部的中心定位器的作用下，将胶塞牢牢地套在压缩机的吸入口上，实现胶塞的最终安装。 

所述压缩机吸入口塞头安装装置还包括用于分离胶塞的分离机构，所述分离机构与传送机构相连。 

由于设置了分离机构，压缩机吸入口塞头安装装置能够将倒入分离机构中的塞头逐个分离，替代人工的手动分离工作，提高塞头安装的加工效率。 

所述传送机构包括一端与分离机构连接、另一端与副推料器连接的一个或多个胶塞传送道。 

可根据实际情况的需要，设置一个或多个胶塞传送道。当生产线上产能压力较大时，可以启动多个胶塞传送道，提高胶塞安装效率，保证压缩机生产线不会在此工位上出现产能短板而影响压缩机产能。 

所述分离机构包括承载分离机构的分离支架，安装在分离支架上的分离箱，设置在分离箱内部的振动分离器；分离箱中设有一个或多个开口，所述开口数量与胶塞传送道的数量相等、形状与胶塞传送道截面相同，所述开口为分离机构与传送机构的连通接口。 

分离机构主要作用是将库存的胶塞逐一分离，并将分离的胶塞通过所述开口输送到胶塞传送道，并经由胶塞传送道进入推料安装机构中，实现胶塞的最终安装。 

所述控制机构包括用于将操作员的指令生成为机器指令的人机交互界面，和用于处理、运算机器指令的PLC控制器，所述控制机构设置在推料机架前表面。 

所述所述胶塞传送道设有一弯角。 

在胶塞传送道中设置弯角，且弯角位置一下的部分为竖直向下，主要作用是使得胶塞的下坠速度更快，提高胶塞安装效率。当最下层的胶塞被副推料器推出后，弯角位置以下的胶塞便作自由落体运动，直到弯角处最上层的胶塞下降后，弯角位置以上的胶塞才开始下降。二段式的胶塞下降方式，保证了胶塞能够以最快的速度补充到副推料器中。 

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点： 

本实用新型公开的一种钢板卷圆上料机，与传统的上料机相比，所述塞头安装装置由于设有传送结构、推料安装机构以及控制机构，实现了胶塞安装一整套完整工作的自动化，使得压缩机吸入口的胶塞安装工作能够高效稳定的进行，优化了压缩机的装配生产线，极大的提高了压缩机装配的工艺水平。

附图说明