[实用新型]用于将遇氧易燃催化剂从反应物中分离的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于将遇氧易燃催化剂从反应物中分离的装置。

背景技术

在将医药中间体加工成产品时，需要向反应物中投加催化剂，以加快其反应速率；在一些硝基物反应生成氨基物的过程中，通常需要加入一种遇氧自燃的固体催化剂，在反应结束后，需要将生成物和上述的固体催化剂分离，最终得到产品。

如图1所示，为现有技术的一种过滤分离装置，其是在一罐体50内置一个滤袋51，滤袋51的边缘挂于罐体50的顶部边缘，向滤袋51内加入需要分离的物料，在分离过程中，产品由罐体50底端部流出，催化剂被留在滤袋51中，由于催化剂会随着液体向着滤袋51靠近，部分催化剂会附着在滤袋51上，当罐体50内部液位下降后，附着在滤袋51上的催化剂由于没有液体封盖，会与氧气接触自燃，为了克服该缺陷，现有的做法是人工对滤袋外漏于液面以上的部分持续不断的喷淋，这种操作方式，耗费人工成本较高，且由于人工操作的不确定性，其仍然存在较大的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种用于将遇氧易燃催化剂从反应物中分离的装置，无需人工操作，既能够有效的防止催化剂自燃，提高了分离装置的安全性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

用于将遇氧易燃催化剂从反应物中分离的装置，包括，

罐体，其包括筒状部和锥状部，锥状部的直径由上至下依次减小，筒状部的底端部与锥状部的顶端部可拆卸连接且密闭配合；锥状部包括内壁和外壁，内壁和外壁围成一个集液腔，内壁上设置有多个通孔，锥状部的底端部设置有一与集液腔连通的排液管，该排液管上安装有一控制阀；

滤袋，其贴合于锥状部的内壁的内侧，该滤袋的边缘被夹持于锥状部的顶端部和筒状部的底端部之间。

筒状部的底端部安装有一上连接法兰，锥状部的顶端部安装有一下连接法兰，上连接法兰和下连接法兰通过一个自锁机构固定连接，且上连接法兰和下连接法兰之间还设置有一密封胶圈。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型将罐体分为密闭对接的两段，滤袋边缘夹持在该两段之间，过滤时，罐体内的液体会将滤袋完全封盖在内侧，有效的防止催化剂与空气接触，提高了分离装置的安全性。同时，滤袋边缘夹持于罐体可拆卸的两段之间，能够实现滤袋的快速更换。

附图说明

图1为现有的过滤分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

其中：10、筒状部；11、上连接法兰；20、锥状部；21、外壁；22、内壁；23、集液腔；24、下连接法兰；25、排液管；26、控制阀；30、滤袋；40、自锁机构。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图2所示，为本实用新型的一种用于将遇氧易燃催化剂从反应物中分离的装置，其包括罐体和滤袋30，罐体由筒状部10和锥状部20组成，其中锥状部20的直径由上至下依次的减小，筒状部10的底端部与锥状部20的顶端部可拆卸连接且密闭配合，具体的是，筒状部10的底端部安装有一上连接法兰11，锥状部20的顶端部安装有一下连接法兰24，上连接法兰11和下连接法兰24通过一个自锁机构40可拆卸的固定在一起，且上连接法兰11和下连接法兰24之间还设置有一密封胶圈，用以保证其二者对接处的密封性。

锥状部20包括内壁22和外壁21，内壁22和外壁21错开一定距离，在其二者之间形成一个集液腔23，内壁22上设置有多个通孔，该多个通孔将集液腔23和罐体的内腔连通；锥状部20的底部设置有一与集液腔23连通的排液管25，排液管25上安装有一控制阀26。

滤袋30贴合于锥状部20的内壁22的内侧，且滤袋30的边缘被夹持于锥状部20的顶端部和筒状部10的底端部之间。

本实用新型在使用时，向罐体中加入物料，物料的液面位于筒状部10内，使滤袋30完全位于液面一下，且滤袋30的边缘距液面保持一定的距离，打开控制阀26，液体从内壁22的通孔流入集液腔23，并顺延集液腔23流向排液管25，在液体不断排出的过程中，持续的向罐体中加入物料，物料的加入速率与液体排出速率大致相同，使液面始终保持在筒状部10中，在该状态下，滤袋30上附着的催化剂被液体封盖在内侧，其不会与外界的空气接触。

此外，由于将滤袋30的边缘固定在筒状部10和锥状部20的对接处，可快速更换滤袋30。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。