[实用新型]一种轴承测试台架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测试台架，尤其涉及一种内置轴承的测试台架。 

背景技术

轴承是在机械领域应用很广泛的零件之一，而滚针或者滚子的质量是轴承转动稳定性决定因素之一。以滚针轴承为例，如果滚针其中之一存在形状异常，会导致滚针轴承转动不稳定，影响轴承性能，同时该异常滚针的磨损程度也将异于其他正常滚针，加剧对轴承性能的影响，并且缩短轴承的使用寿命，因而缩短轴承所安装的设备的使用寿命。 

现有的检测已安装在设备内部的轴承的方法，一般是通过检测人员手动转动轴承，同时另一手感觉被检设备外壳的振动情况，或者通过对设备所发出的噪音进行测听，来鉴别滚针或滚子的异常，检测人员的主观判断对检测结果影响很大，同时对于检测人员的经验和注意力要求很高，在进行大批量的检测时，效率很低。并且，检测的过程和结果没法记录保存，影响大批量的分析和统计。 

因此，一种直接针对装有轴承的设备转动状态进行记录，以便于分析的测试台架是亟待解决的问题。 

实用新型内容

本实用新型解决的问题是提升轴承测试的方便程度和过程统一性。 

为解决上述问题，本实用新型提供一种轴承测试台架，用于测试安装在设备内部的轴承，包括用于安装固定被测设备的安装部、用于驱动被测设备转轴和轴承转动的驱动部、用于对被测设备的转轴施加径向负载的径向负载 部以及对被测设备在轴承转动时的外壳振动情况进行测量的测量部，所述测量部通过加速度传感器将被测设备的外壳振动转化成电信号。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：振动情况被转换成电信号，方便记录和可视化处理，减少人为判断的主观偶然性，同时，减小了对于检测人员经验和工作状态的要求，便于用作大批量检测。 

附图说明

图1是本实用新型测试台架的立体图； 

图2是图1所示测试台架的安装部俯视图； 

图3是图1所示测试台架的测量部的立体图； 

图4是图1所示测试台架的驱动部的立体图； 

图5是图1所示测试台架的径向负载部的立体图； 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的测试台架包括安装固定被测设备的安装部1、测量被测设备振动状况的测量部2、带动被测设备转轴的驱动部3、对被测设备的转轴施加径向负载的径向负载部4。 

如图2所示，本实用新型的测试台架安装部包括安装平台11、至少两个垂直于安装平台的插脚12及固定在安装平台11上用于压固被测设备的立式肘夹13。插脚12的位置被设置成与被测设备的两个安装孔吻合，当被测设备被安装到所述安装平台上，所述插脚12插入对应的安装孔中，以使被测设备沿安装平台方向固定，所述立式肘夹13沿垂直安装平台方向压固被测设备。 

如图4所示，本实用新型的测试台架驱动部3包括操作轮31、驱动轮32、第一旋杆33和第一支架34及导轨35，其中所述第一支架34安装在导轨35上，所述导轨35安装在台架平面上，且与被测设备之轴承的转轴正交，所述 第一支架34可以沿导轨35进行线性滑动，所述第一旋杆33可旋转地安装在第一支架34上，与所述导轨35正交，所述操作轮31和驱动轮32分别固定安装在第一旋杆33两端，操作轮31的转动能通过第一旋杆33传递到驱动轮32，使其同步转动，所述驱动轮32用于通过摩擦力带动被测设备之轴承的转轴，使该被测转轴同步旋转。 

摩擦带动方式可以是如图4所示的直接接触方式，也可以通过皮带传动方式，使被测轴承对应转动。通常操作轮31可以如图4所示带有旋转把手311，供操作者手动驱动。在其他实施方式中，所述操作轮31也可以通过其他机器设备，如电动机进行驱动旋转。在其他实施方式中，所述驱动轮32也可以通过齿轮啮合或链条传动方式带动被测设备之轴承的转轴。