[实用新型]倾斜式塑料炼油装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种炼油设备，具体涉及一种塑料炼油装置。

背景技术

目前，塑料垃圾的处理主要是掩埋、焚烧，造成了严重的环境污染。为减少塑料焚烧导致的温室气体、有毒气体的排放，保护生态环境，人们研制出了多种塑料炼油设备。但是，就目前公开的专利文献分析，仍然存在诸多技术问题。如公开号为CN202181278U的中国专利“塑料炼油装置”和公开号为CN201442923U的中国专利“多热管锥体旋转式废塑料、废橡胶炼油釜”,都是利用热交换方式加热的炼油装置，虽然能够得到较高的换热效率，但是由于装置或釜内分布大量热管，一方面占据装置或釜内体积，限制了处理能力；另一方面，增大了塑料熔体的流动阻力，固体物质易沉积。其他的塑料炼油装置，也存在以下缺陷：

1、在塑料炼油过程中，由于采用固定温度的裂解方式，有机质部分不能够完全转化为气体，或者需要较长时间才能转化为气体，导致这部分液体残留于反应釜中，出现积油现象，生产效率降低。

2、大多数反应釜设置为炉渣自然流出，在此过程中炉渣流出缓慢，且易堆积，所以必须定时清理炉渣以及塑料导热性能差等因素而不能够连续大规模生产

3、多数塑料炼油装置采用燃烧法直接加热，加热效率低下，能源消耗大，且排放大量温室气体。

由于以上问题，导致生产成本上升，生产效率低下，设备维修周期短，设备使用寿命受到严重限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够解决反应釜积渣、积油问题，可连续排渣的倾斜式塑料炼油装置。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型由进料机构、预热区、反应釜、基座和油渣处理系统组成。

所述炼油装置的反应釜倾斜放置于基座上，进料机构与反应釜相连，反应釜前端设有预热区；油渣处理系统与反应釜连接。进料机构由进料口、推进机构和进料通道组成，在进料通道中设有进料控制阀和活塞；控制阀通过与活塞的配合使用，可保证原料送进过程中装置的气密性。预热区由油气室和预热通道组成，设有泄油口、预热区进气口和预热区出气口，利用高温油气预热，使得热能可部分循环利用，节约加热成本。反应釜设有反应釜进料口、反应釜油气出口、导气凹槽和排渣口；导气凹槽可及时导出相对独立单元裂解产生的油气，反应釜油气出口通过管道与预热区进气口连接。在反应釜内装有螺杆推进器，可保证送进过程中塑料熔体的充分裂解，利于塑料熔体的送进，并搅拌反应釜内熔体，刮离釜壁残渣，避免釜内积渣。油渣处理系统通过螺旋排渣器与反应釜的排渣口连接。

所述倾斜放置于基座上的反应釜，其轴线与水平面夹角为8～12°，原料由低端进料。

所述进料口的轴线与进料通道的轴线夹角为105～115°，可减小原料送进阻力，利于原料送进。

本实用新型对塑料原料无特殊要求，无需分拣、清洗。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于炼油装置的反应釜倾斜放置，在塑料熔体向上输送过程中，将其逐步裂解，最后通过排渣口将不能气化的有机质排出并收集，解决了积油问题。

2、利用螺杆推进器送进塑料熔体，同时搅拌，并能够刮离釜壁残渣，将其输送至排渣口，解决了反应釜积渣问题。

3、采用电热方式，大大减少了对化石燃料的依赖，减少了温室气体的排放，避免了环境污染。

4、结构简单、易于安装，可连续化大规模生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、进料口；2、推进机构；3、进料通道；4、进料控制阀；5、活塞；6、油气室；7、泄油口；8、进气口；9、导气口；10、预热通道；11、反应釜进料口；12、管道；13、反应釜油气出口；14、导气凹槽；15、螺杆推进器；16、排渣口；17、螺旋排渣器；18、基座；19、油渣处理系统

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，本实用新型由进料机构、预热区、反应釜、基座和油渣处理系统组成。反应釜倾斜放置于基座上；进料机构与反应釜相连；反应釜前端设有预热区；油渣处理系统与反应釜连接。

进料机构：由进料口1、推进机构2和进料通道3组成。设有进料控制阀4，通过与活塞5的配合使用，可保证原料送进过程中装置的气密性。进料口1的轴线与进料通道3的轴线夹角A为105～115°，可减小原料送进阻力，利于原料送进。