[实用新型]一种工业用硅酮密封胶返工挤出设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封胶生产技术领域，尤其涉及一种工业用硅酮密封胶返工挤出设备。

背景技术

工业用硅酮密封胶主要由羟基硅油、纳米补强填料、硅烷交联剂和催化剂组成，采用的搅拌分散设备一般为行星式混合搅拌机，其固化机理为：吸收空气中的微量湿气，在催化剂的作用下，释放出微量的小分子而固化成弹性体。因此，在硅酮密封胶完成搅拌工序准备出料时，将行星式混合搅拌机升盖后，硅酮密封胶立即与空气接触，表面部分的硅酮密封胶基本上都存在结皮或固化的情况。在经过分装后，难以避免地会出现外观不达标的不良品或次品。对这些不良品或次品的处理，生产企业一般是采用将其重新挤入行星式混合搅拌机进行降级返工。而在返工过程中，通常是将胶瓶的胶嘴切开，采用人工或普通胶枪的方式将其挤入行星式混合搅拌机中，这样不仅操作时劳动强度大，而且效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作简便快捷的工业用硅酮密封胶返工挤出设备，以有效降低劳动强度，大幅度提高工作效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供的一种工业用硅酮密封胶返工挤出设备，包括支架和挤出机构；所述挤出机构包括固定框架、注气筒、主顶杆、气压控制开关、固定器、固定口；所述固定框架设置在支架的顶端；所述注气筒、固定口分别设置在固定框架的两端；所述固定器位于固定框架上、与固定口对应且呈间隔设置；所述注气筒的上部、下部分别设置有进气口、出气口；所述主顶杆的一端位于注气筒内，另一端穿过固定器而与间隔对应。

使用本实用新型时，将分装后的不良品或次品胶瓶放置在固定器和固定口之间的间隔处，胶嘴切开且位于固定口上。向注气筒注入气体后，采用气压的方式推动顶杆而挤压胶瓶，从而将硅酮密封胶一次性挤入行星式混合搅拌机中。

进一步地，本实用新型所述挤出机构还包括一个或一个以上从动杆，所述从动杆与主顶杆平行设置、且通过连接器与主顶杆连接；所述固定器、固定口的数量均与主顶杆及从动杆的数量之和相同且对应。这样便可以同时对多个不良品或次品胶瓶进行操作，进一步极大地提高了工作效率。

上述方案中，本实用新型所述固定框架与支架呈倾斜角度设置，以方便固定口对准行星式混合搅拌机。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型有效提高了工业用硅酮密封胶生产企业在返工已分装的不良品或次品时的挤出效率，同时大大降低了劳动强度，操作简便快捷，很好地满足了实际应用需求。

附图说明

下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中：支架1，固定框架2，注气筒3，主顶杆4，从动杆5，气压控制开关6，连接器7，固定器8，固定口9，间隔10，进气口11，出气口12

具体实施方式

图1和图2所示为本实用新型一种工业用硅酮密封胶返工挤出设备。如图1所示，包括支架1和挤出机构。

如图1和图2所示，挤出机构包括固定框架2、注气筒3、主顶杆4、从动杆5、气压控制开关6、连接器7、固定器8、固定口9。固定框架2呈倾斜角度设置在支架1的顶端（见图1）。

如图2所示，注气筒3、固定口9分别设置在固定框架2的两端。固定器8位于固定框架2上、与固定口9对应且呈间隔10设置，固定器8和固定口9分别为三个而均布在固定框架2上。注气筒3的上部、下部分别设置有进气口11、出气口12。主顶杆4的一端位于注气筒3内，另一端穿过中间的固定器8而与间隔10对应。从动杆5有二个、分别位于主顶杆4的两侧，与主顶杆4平行并通过连接器7与主顶杆4连接，其一端分别通过其余二个固定器8而与间隔10对应。

本实施例的工作原理如下：

向注气筒3注入气体，气流从进气口11注入、从出气口12流出而形成循环。将分装后的不良品或次品胶瓶放置在固定器8和固定口9之间的间隔10处（可放置三支），胶嘴切开且位于固定口9上。打开气压控制开关6，气流推动主顶杆4并带动从动杆5移动而挤压胶瓶，从而将硅酮密封胶一次性挤入行星式混合搅拌机中。