[实用新型]一种洗毛机

说明书

技术领域

本实用新型涉及猪鬃初加工领域，特别是指一种洗毛机。

背景技术

猪鬃是一种用途广泛的原料，主要是生产鬃刷等产品，直接采集来的猪鬃，由于来源于各个屠宰场和农户，一般都含有大量的皮块、泥沙、脚壳、绒毛等杂物，并且气味臭。以往生产方式是安排大量人员把脚壳和大块的杂物分拣出，再通过下渣机把泥沙、绒毛剔除，最后通过老式洗毛机清洗，洗掉猪鬃根部的皮块，才可以利用。用以上方法不仅劳动强度大，劳动环境差，而且因为重复往返工作，费时，费工，影响工作效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种洗毛机，解决猪鬃清理过程中人工劳动强度大、劳动环境差、工序复杂的技术问题。

基于上述目的本实用新型提供的一种洗毛机包括底座、腔体和动力装置，其中，所述腔体为圆筒状，设置在所述底座上方；所述腔体内安装有搅轴，所述搅轴的轴线与所述腔体的轴线平行，所述搅轴沿轴线安装有两排搅杆，所述两排搅杆以双螺旋的排列方式安装在所述搅轴上；所述动力装置安装在所述腔体外，通过传动结构连接所述搅轴，为所述搅轴提供转动动力；所述腔体下底面的腔壁为网状的筛网，所述底座上安装有沉淀池，所述沉淀池位于所述筛网的下方；所述腔体的一端面上设置有进料口，靠近所述腔体另一端面的搅轴上对称安装两块出料板，与所述出料板对应的腔壁圆周面上安装有出料口。

可选的，所述搅杆的顶端与所述腔体内壁的距离为5-15厘米。

可选的，所述搅轴与所述腔体的两个端面通过轴承连接，所述搅轴安装在所述腔体的轴线上。

可选的，所述腔体的顶面外壁上安装有喷水装置，所述喷水装置沿所述腔体的轴线方向安装，所述喷水装置顶端与进水管连通，所述喷水装置的底端均匀分布有多个小孔并与所述腔体连通。

可选的，所述喷水装置安装三个，均匀安装在所述腔体顶面，所述每个喷水装置分别与进水管连通。

可选的，所述沉淀池安装有三个，依次均匀安装在所述腔体的下方。

可选的，所述沉淀池的池底为内高外低的弧形。

可选的，所述筛网的网孔直径为5-30毫米。

可选的，所述三座沉淀池中两侧的两座沉淀池上方的所述筛网的网孔直径为5-10毫米，中间的沉淀池上方的所述筛网的网孔直径为20-30毫米。

可选的，所述出料口的出料面是一个上端向所述腔体轴线倾斜的斜面。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的洗毛机将猪鬃清理过程中的几道工序整合到一台洗毛机中自动化完成，降低了工作强度，提高了工作效率，洗毛效果好。

附图说明

图1为本实用新型洗毛机实施例示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示的实施例，洗毛机包括底座1、腔体2和动力装置3，所述腔体为圆筒状；所述腔体2内安装有搅轴4，所述搅轴4的轴线与所述腔体2的轴线平行，所述搅轴4沿轴线安装有两排搅杆5，所述两排搅杆5以双螺旋的排列方式安装在所述搅轴4上；搅杆5的长度略小于腔体2的半径，搅杆5的顶端与腔体2内壁的距离为5-15厘米。所述腔体2的一端面上设置有进料口6，靠近另一端面的搅轴4上对称安装两块出料板7，两块出料板7之间的平面夹角为180度。所述出料板7为带有手柄的方形板，手柄直接安装在搅轴4上。与所述出料板7对应的腔壁圆周面上安装有出料口8，而出料口8的底面与腔体2的腔壁圆周面的底端平齐，出料口8的出料面为一个斜面，出料面的上端向腔体2的轴线倾斜，使得整个出料面向下倾斜，方便出料板7将猪鬃拨进出料口8。

所述腔体2的顶面外壁上安装有三根管状喷水装置9，沿所述腔体2的轴线方向安装，所述喷水装置9顶端与进水管10连通，底端均匀分布有多个小孔11并与所述腔体2连通，使得水流能够从喷水装置9喷入腔体2。

可选地，所述喷水装置9也可以根据猪鬃的量和清洁度选择安装一根、两根、四根或者其他数量。