[实用新型]万能轧机立辊轧制润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及万能轧机领域，尤其涉及万能轧机立辊轧制润滑装置。

背景技术

在热轧型钢中，立辊的磨损较快，但是由于立辊大部分都包在立辊箱内，露在箱外的部分要与轧件接触，立辊箱盖与轧件之间的距离很小，在箱盖外无法安装润滑系统，因而无法在立辊外对立辊进行润滑。而立辊箱内充满了冷却水，限制了箱内润滑轧辊的应用。如果不对立辊进行润滑则会出现立辊磨损较大和立辊粘结氧化铁皮等问题，既影响立辊的寿命也影响轧制出钢材的表面质量。

现有技术中有如下立辊润滑方式：冷却水与润滑油混合液的喷射装置为F型管，F型管上端的两个横杆端部分别设置喷嘴，F型管下端连接混合液供应装置，立辊卫板箱中间开口，两边有F型槽，用来放置F型管。现有技术需要增加较多新的零件且对万能轧机的改制较为复杂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单的万能轧机立辊轧制润滑装置。

为解决上述问题采用的技术方案是：万能轧机立辊轧制润滑装置包括立辊和设置在立辊外部的垫板，万能轧机立辊轧制润滑装置还包括喷嘴，垫板内部设置有主供液孔和支供液孔，主供液孔与支供液孔连通，支供液孔孔口朝向立辊，喷嘴安装于支供液孔内。

具体的是：万能轧机立辊轧制润滑装置包括供液管，供液管穿过主供液孔和支供液孔并与喷嘴连接。

具体的是：主供液孔孔口为供液接口，主供液孔和支供液孔为润滑液通道。

进一步的是：主供液孔与立辊轴线平行，支供液孔与立辊轴线垂直。

本实用新型的有益效果是：垫板是万能轧机原有的零件，拆下垫板进行钻孔，然后再装回垫板即可完成轧机的改制，轧机改制简便；本申请只需增加喷嘴和输送润滑油的软管（相对现有技术少F型管），成本很低。将本申请应用到万能轧机上对立棍润滑效果良好，可以有效解决立辊磨损较大和立辊粘结氧化铁皮等问题，增加立辊的寿命并提高轧制出钢材的表面质量。

附图说明

图1是万能轧机立辊轧制润滑装置剖视图；

图2是万能轧机立辊轧制润滑装置侧视图；

图3是垫板结构图；

图中标记为：立辊1、垫板2、喷嘴3、支供液孔4、主供液孔5、供液管6、供液接口7、立辊箱8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

万能轧机立辊轧制润滑装置包括立辊1和设置在立辊1外部的垫板2，万能轧机立辊轧制润滑装置还包括喷嘴3，垫板2内部设置有主供液孔5和支供液孔4，主供液孔5与支供液孔4连通，支供液孔4孔口朝向立辊1，喷嘴3安装于支供液孔4内。如图2和图3所示，立辊1两侧都有垫板2，最好两侧的垫板2内都设置主供液孔5和支供液孔4。喷嘴3与支供液孔4数量应相同，一个支供液孔4内安装一个喷嘴3。一个垫板2内只设置一个主供液孔5，为了整个立辊1长度方向都能够被润滑，支供液孔4和喷嘴3应该沿立辊1长度方向设置多个，数量以整个立辊1长度方向都能够被润滑为准。

可以有以下两种方式将润滑液送至喷嘴3：一种是万能轧机立辊轧制润滑装置还包括供液管6，供液管6穿过主供液孔5和支供液孔6并与喷嘴3连接。供液管6数量与喷嘴3数量相同，为了多件供液管6能够穿入主供液孔5，主供液孔5直径相对较大。另一种是主供液孔5孔口为供液接口7，主供液孔5和支供液孔4为润滑液通道，输送润滑液的管道与供液接口7连接，润滑液通过主供液孔5和支供液孔4进入喷嘴，这种方式省去了主供液孔5和支供液孔4内部管道，主供液孔5和支供液孔4直径可以较小。

理论上主供液孔5方向并无要求，只要主供液孔5能够通到立辊箱8外部即可。但推荐主供液孔5与立辊1轴线平行，有图3可以看出主供液孔5与立辊1轴线平行有利于主供液孔5的加工且支供液孔4孔深一致。理论上支供液孔4的方向也无特别要求，只需装上喷嘴3后保证喷嘴3喷射的润滑液能够到达立棍1。但推荐支供液孔4与立辊1轴线垂直，这样装上喷嘴3后喷嘴3喷射的润滑液垂直于立棍1，润滑液到达立棍1距离最短。