[实用新型]一种陶瓷远红外聚氨酯合成革涂层烘箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚氨酯合成革生产设备，尤其是涉及一种陶瓷远红外聚氨酯合成革涂层烘箱。

背景技术

在合成革的生产过程中，烘干技术是其中的一个重要环节。烘干通常在烘箱中进行，目前传统的烘干方式是以蒸汽或导热油作为热媒加热空气，再将热空气通入烘箱通过对流进行烘干。采用对流的方式进行烘干，一是烘干不均匀，会造成涂层上下凝固时间不同，上层先凝固成膜，下层溶剂、水分受热后蒸发冲破皮面出现针孔、易剥现象；二是热媒的加热主要通过燃煤锅炉完成，煤在燃烧时会产生大量有害气体，对环境造成污染。

授权公告号：CN201950000U ，授权公告日2011年08月31日的中国专利中公开了一种用于烘干单层或多层水性树脂涂层的烘箱，所述烘箱中设有中波红外烘干设备，所述中波红外设备包括中波红外管。其不足之处是，中波红外灯管表面温度较高，存在一定危险性，而且中波红外灯管的辐射面小，易造成烘箱内温度不均匀性，此外，该烘箱没有对烘箱中废气的余热进行有效回收利用，造成能耗较高。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术的烘箱温度不均匀，能耗高的问题，提供了一种结构简单，烘干温度均匀，节能的陶瓷远红外聚氨酯合成革涂层烘箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种陶瓷远红外聚氨酯合成革涂层烘箱，包括箱体及固定在箱体底部的支脚，所述箱体的左、右两侧分别设有进料口和出料口，所述箱体内沿烘箱长度方向间隔设置有导辊，所述导辊上方沿烘箱长度方向间隔设置有远红外陶瓷辐射板，所述远红外陶瓷辐射板之间的间隙形成废气通道，所述废气通道连通箱体内远红外陶瓷辐射板上、下两侧的腔体，所述箱体前壁与远红外陶瓷辐射板对应位置处设有开口，所述开口一侧设有密封门，所述箱体顶面设有余热回收利用装置。本实用新型中的烘箱箱体的长度可根据实际生产需要设定，本实用新型中的热源采用远红外陶瓷辐射板，远红外陶瓷辐射板表面温度低，辐射面积大，可拼成大面积辐射面从而保证温度均匀。远红外陶瓷辐射板的红外波长为2~10μm，足以满足合成革受热材料的要求，通过红外辐射和热传导二重热能传递，对聚氨酯涂层内、外同时加热，使涂层内、外在远红外辐射作用下，内、外同时干燥避免皮面出现针孔、易剥现象，每块远红外陶瓷辐射板的温度可根据生产需求分别控制，箱体上设有余热回收利用装置，余热回收利用装置可收集烘干过程中产生的废气，通过废气的热量加热新风，能达到节能的目的。

作为优选，所述箱体内相对设置有若干对呈L形的滑轨，所述滑轨的两端分别与箱体后壁及开口侧壁固定连接，所述远红外陶瓷辐射板位于滑轨之间，且远红外陶瓷辐射板两侧底部与滑轨的水平段接触，滑轨的竖直段之间的间隙形成废气通道。相对设置的呈L形的滑轨起到导向的作用，远红外陶瓷辐射板设置在一对呈L形的滑轨上，便于远红外陶瓷辐射板的安装，只要推动远红外陶瓷辐射板便能将其送入烘箱内，而且在推动的过程中稳定性好。

作为优选，所述滑轨之间设有保温棉板，所述保温棉板位于远红外陶瓷辐射板上方并与远红外陶瓷辐射板上表面接触。保温棉板起到隔热的作用，防止远红外陶瓷辐射板的热量通过废气大量带出。

作为优选，所述箱体的各个板面均为由不锈钢层、保温棉层及不锈钢层组成的夹层结构。箱体的板面采用夹层结构，隔热效果好，有利于节能。

作为优选，所述余热回收利用装置包括余热回收器、废气排风机、新风引风机及废气排放管，所述余热回收器固定在箱体上表面，余热回收器内设有相互封闭隔绝的废气室与新风室，所述废气室与新风室之间设有热交换结构，所述新风室的进口通过设于余热回收器一端的新风口与外界连通，新风室的出口通过新风引风机与箱体上的新风入口连通，所述新风引风机固定在余热回收器后壁上，所述废气室的进口与箱体上的废气出口连通，废气室的出口通过废气排风机与废气排放管相连通，废气排风机固定在余热回收器上表面。烘箱中的废气通过废气排风机被吸入到废气室内，外界的新风通过新风引风机被吸入到新风室内通过热交换结构进行热交换，新风温度上升，废气温度降低，具有一定温度的新风被送入到箱体内进行干燥固化，可减少能耗。

作为优选，所述余热回收器包括壳体，所述壳体内设有将壳体内部腔体分隔成上、下两个腔室的隔板，其中，上腔室形成废气室，下腔室形成新风室，所述热交换结构穿过隔板，热交换结构与隔板之间密封设置。

作为优选，所述热交换结构包括若干间隔设置的换热翅片，所述换热翅片穿过隔板，换热翅片一端位于废气室内，另一端位于新风室内，换热翅片与隔板之间密封设置。换热翅片与隔板之间密封设置可防止废气与新风混合。