[实用新型]一种新型磁粉材料混料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固体颗粒混合设备，尤其是一种磁粉材料混料设备。

背景技术

磁粉材料的混料工序是磁性产品干法回转窑生产线中的重要工序，直接影响到最终的产品质量。现有的混料设备包括进料螺旋、混料筒体和出料螺旋。且混料筒体内放置有一定量的钢球，提高原料研磨混合效率。磁粉原粉主要成分为铁粉材料，流动性好，能够在混料筒体和钢珠混合后顺利地在出料螺旋地推进作用下由出料口排出。现在为提高磁性产品的稳定性，使用铁红材料代替磁粉材料中的铁粉材料。铁红材料粉粒度细，粘性大，流动性差，在混料筒体内部容易与钢珠抱团并在出料螺旋处堵塞，造成出料困难。因此，现有技术中的磁粉材料混料设备存在不足之处是：对使用铁红材料的磁粉材料进行混料工作时，存在出料困难的问题。

中国专利授权公告号：CN 202478843U，授权公告日：2012年10月10日，公开一种具有螺旋叶片的混料装置，包括：机架及固持于机架上方的电机及混料筒，所述电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋叶片，所述混料筒设有进料口及出料口，所述螺旋叶片设有数个突部。该实用新型通过所述螺旋叶片设有数个突部，从而可增加螺旋叶片对物料的摩擦力，具有较好的混料效果，而且可缩短搅拌时间。其不足之处是：对使用铁红材料的磁粉材料进行混料工作时，存在出料困难的问题。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的磁粉材料混料设备不适用于使用铁红材料的磁粉材料的混料工作，存在出料困难问题的不足，提供了适用于使用铁红材料的磁粉材料的混料工作的一种新型磁粉材料混料设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种新型磁粉材料混料设备，包括混料筒体和进料螺旋，混料筒体一端设置有进料口，在进料口处设置进料螺旋，在混料筒体的另一端的侧面设置有若干出料口，所述的出料口沿混料筒体的侧面环周设置，并设置有筛网。因为铁红材料容易在混料过程中和钢珠抱团，因此无法使用现有的出料螺旋机构将混料完成的磁粉材料推出混料筒体。将出料口设置在混料筒体的侧面，这样完成混料的磁粉材料就能在重力和混料筒体研磨作用下，更为容易地从出料口排出混料筒体。筛网设置在出料口上，用于防止钢珠漏出混料筒体。

作为优选，筛网的筛孔为长条形，且筛孔的纵向垂直混料筒体的轴向。筛孔为长条形，且宽度小于钢珠直径，能够在保证防止钢珠漏出的条件下，近可能地保证磁粉材料顺利排出，保证磁粉材料出料速率。并且长条形筛孔的纵向垂直混料筒体的轴向，也是为了配合磁粉材料在混料筒体内的研磨混料方向，也有利于磁粉材料排出。

作为优选，混料筒体内壁设置有橡胶衬板。现有混料设备中的混料筒体使用铁质衬板，容易导致铁红材料研磨过程中抱团，是造成磁粉材料出料困难和混合不均匀的主因。使用橡胶衬板，能够减少研磨过程中铁红材料的抱团现象，不仅保证磁粉材料流动性，防止出料困难，提高混料效率，同时还能有效防止磁粉材料混料不均。

作为优选，所述的橡胶衬板厚度大于5cm。橡胶衬板具有足够厚度，以保证本实用新型的使用寿命。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）适用于使用铁粉材料的磁粉材料的混料工作；（2）出料快速，提高混料效率；（3）混料均匀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步描述。

实施例：如图1所示，本实用新型的一种新型磁粉材料混料设备，包括混料筒体1和进料螺旋2。混料筒体1内部设有钢珠7，增强研磨和混料效果。混料筒体1一端设置有进料口3，在进料口3处设置进料螺旋2。在混料筒体1的另一端的侧面设置有六个出料口4。所述的出料口4沿混料筒体1的侧面环周设置，相邻出料口4间隔距离相等。出料口4形状为矩形并设置有筛网5。现有设备中将出料口4设置在混料筒体1的轴线上，通过出料螺旋旋转进给将混合完成的磁粉材料排出。因为铁红材料容易在混料过程中和钢珠7抱团，容易在出料螺旋处堵塞，因此无法使用现有的出料螺旋机构将混料完成的磁粉材料推出混料筒体1。将出料口4设置在混料筒体1的侧面，这样完成混料的磁粉材料就能在重力和混料筒体1研磨作用下，更为容易地从出料口4排出混料筒体1。筛网5设置在出料口4上，过滤排出的磁粉材料，不仅可以用于防止钢珠7漏出混料筒体1，并且可以阻隔抱团的磁粉材料，防止这一部分混合不均匀的磁粉材料影响产品质量。