[实用新型]一种落管装置

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织机械的一个部件，尤其是一种落管装置。

背景技术

现有的用于老式细纱机上的自动落纱装置(自动落纱机)上的自动落管机构大部分采用螺旋排管结构，由于纱管大头重量较大在螺旋滑道中下落速度比纱管小头下落速度快，易发生卡管的问题从而导致落管不及时，从而影响生产效率，不能减轻人工劳动强度及用工数量。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种落管装置，它避免了落管过程中出现的卡管、落管不畅的情况出现，提高了落纱效率，其采用的技术方案如下：

一种落管装置，由上至下依次主要由入管部、带有一螺旋通道的螺旋落管部和出管部组成，所述入管部固接于螺旋落管部的入口处，所述出管部转动连接于螺旋落管部的出口处；

纱管一端大一端小，所述螺旋通道一端为纱管大头输入端，另一端为纱管小头输入端，在螺旋通道的入口处靠近纱管大头输入端一侧设有一可减缓纱管大头下落的第一凸起；

所述出管部包括壳体和固接于壳体上的扶管装置，所述壳体底面板为纱管承载板；

所述出管部一端为纱管大头定位端，另一端为纱管小头定位端。

在上述技术方案基础上，所述出管部还设有一辅助定位装置，所述辅助定位装置通过复位弹簧转动连接于纱管承载板底面上，所述辅助定位装置的可上下移动的前端探出纱管承载板并高于此处纱管承载板的顶面。

在上述技术方案基础上，所述出管部与螺旋落管部之间设有躲管弹簧。

在上述技术方案基础上，所述入管部包括主体和两个皮轮，所述皮轮与主体转动连接，两皮轮轴线相互平行。

本实用新型具有如下优点：避免了落管过程中出现的卡管、落管不畅的情况出现，提高了落纱效率。

附图说明

图1：本实用新型的正视结构示意图；

图2：图1的右视结构示意图；

图3：图2的俯视结构示意图(除去出管部和部分螺旋落管部)；

图4：本实用新型所述出管部的结构示意图(带局部剖面)；

图5：本实用新型除去入管部后的正视结构示意图；

符号说明：

1.入管部，2.螺旋落管部，3.出管部，4.皮轮，5.躲管弹簧，6.纱管，10.螺旋通道，11.纱管大头输入端，12.纱管小头输入端，13.第一凸起，30.扶管装置，33.辅助定位装置，35.纱管小头定位端，36.纱管大头定位端，37.纱管承载板。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图5所示，本实施例的一种落管装置，由上至下依次主要由入管部1、带有一螺旋通道10的螺旋落管部2和出管部3组成，所述入管部1固接于螺旋落管部2的入口处，所述出管部3转动连接于螺旋落管部2的出口处；

纱管6一端大一端小，所述螺旋通道10一端为纱管大头输入端11，另一端为纱管小头输入端12，在螺旋通道10的入口处靠近纱管大头输入端一侧设有一可减缓纱管大头下落的第一凸起13，第一凸起13的作用是减缓纱管大头下落，使纱管6小头在螺旋通道10中先下落，如此可避免卡管的问题；

所述出管部3包括壳体和固接于壳体上的扶管装置30，所述壳体底面板为纱管承载板37；

所述出管部3一端为纱管大头定位端36，另一端为纱管小头定位端35。

优选的，所述出管部3还设有一辅助定位装置33，所述辅助定位装置33通过复位弹簧转动连接于纱管承载板37底面上，所述辅助定位装置33的可上下移动的前端探出纱管承载板37并高于此处纱管承载板37的顶面，辅助定位装置33起对纱管的大头定位的作用。

进一步，所述出管部3与螺旋落管部2之间设有躲管弹簧5，在拉动纱管大头时出管部3会稍有旋转，躲管弹簧5的作用是使出管部3恢复原来位置。

再进一步，所述入管部1包括主体和两个皮轮4，所述皮轮4与主体转动连接，两皮轮4轴线相互平行。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。