[实用新型]新型阀门

说明书

技术领域  本技术涉及一种新型阀门，适用于水泥、矿山、化工、污水处理市政工程的大型管道阻断，尤其适用於火力发电厂的送粉、冲灰和冶金系统的巨型煤气管道。 

背景技术  目前市售的刀阀，为解决普通闸阀上部阀苍内积污而影响使用的弊病，去掉了上部阀苍，这样在阀门打开时，大部分阀板就暴露在阀腔以外，上部阀板与阀腔结合处的密封就成了薄弱环节，多数阀门因密封泄漏而被停用。而且阀板在内部的磨损也比较突出。 

技术目的  本技术的目的在于：从大幅度的改变阀门的主体结构入手，彻底解决阀门的泄漏问题进而增强阀门的防磨功能。制造一种适用广泛，密封可靠，开关轻便灵活，经久耐用的大直径阻断阀门。 

技术内容  本技术方案是：把农户的对开的两扇街门，移植到阀门的外壳内，作为开关阀门的阀板，同时加装了碰锁和新式的与开关联动的泄荷装置，实现了开启阀门之前先泄荷再开锁，再开阀门，把三项动作整合在一起。 

附图说明  附图1是阀门的主视图，附图2是附图1A-A向采用局部剖视，用以展示V形驱门板的工作原理。附图3是阀门的俯视图，展示阀门在关闭状态时，开关机构各个零件所处的位置。附图1和附图2附图3零件编号为统一编号有：开关手轮1、丝扛2、丝母3、长横杆4、前支撑架5、双联杆6、驱门杆7、小轴8、压拦9、门式阀板10、碰锁拉开杆11、片锁连动杆12、驱片杆13、V形 驱门板14、三孔泄荷片15、片压紧轴16、门轴17、轴套油封18、轴套19、焊接板20压缝板21、阀门外壳22、门轴座23、碰锁24、锁舌25、碰锁卡26、后支撑架27、检修孔28、外壳顶面29、对接法兰盘30。 

实施方式  本技术以下对照附图叙述具体实施方式：设一个正方体的外壳22，其横向棱长应大于阀门公称直径百分之二十左右，纵向棱长(也就是管道方向的边长)应大于管道半径百分之二十左右。并设有与管道对接的进出口法兰盘30。在外壳22、的内部出口处，设立两扇对开的门式阀板10，该阀板通过上、下两块焊接板20，把上、下两个轴套19、焊接成一体。门轴17穿入轴套19内，并竖在轴座内，上端穿过内装盘根的压拦9，与阀壳上面的开关执行机构联接。该门轴的中部设有一个与轴17焊在一起的V形驱门板14、(参看附图2的A-A剖面)，该板上设有拉动三孔泄荷片15的驱片杆13。当门轴17、初始转动时，门式阀板10、并不随动，只是V形驱门板14随轴小范围转动，并通过驱片杆13，拉动三孔泄荷片15、旋转60°。在双侧门式阀板10上都设有与三孔泄片15、的孔在此角度上重合的三个泄荷孔。这时阀腔内高压介质便从重合的三孔中溢出，达到了泄荷的目的。在泻荷的同时，片锁连动杆12、也通过上、下碰锁拉开杆11，拉开了碰锁。同时V形驱门板14、的板面，也紧紧的顶住了门式阀板10、的一角，继续转动门轴17，阀门便徐徐打开。阀门关闭时，两门中间对缝设计成两斜面搭接式，越压越严，有利于门缝的密封。此时泻荷孔封闭，碰锁紧锁，能够较好的敌御两侧压力骤变的冲击。设在外壳顶部的开关驱动系统：设有一个固定在前后支撑架5、27的丝杠2，该丝杆一端装有手轮1，也可不设手轮由低速电动装置取代或去掉丝杆2，由液压或气动装置取代。丝母3、 固定在长横杆4、的中间，该杆的两端用小轴8、联结双连杆6。该双连杆的另一端与双侧的驱门杆7、用小轴8、联接。图3所示为阀门关闭状态时各零部件所处的位置。转动手轮1、促使丝母3、带动横长杆4、前移，双联杆6、则推动双侧驱门杆7、做开门动作。当双侧驱门杆7、各自向外旋转超过90°并出现一定阻力时则门已被开展。此时四个小轴8、所处的位置接近一条直线。 

技术效果  由于该技术把阀门的开关阀轴及一些附属部件都设在了阀门的外壳之内，与外界相通部位都有压拦实行密封，这种密封方式已被长期证明是便捷可靠的，又由于阀腔内部都是大平面，也很便于对易磨损部位进行防磨处理，如沾贴防磨瓷片等，故能有效的延长阀门的使用寿命。又由于装有开启时与之随动泄荷装置，能做到开关灵活轻松。 

技术设想  本阀门可以取代各种形式的闸阀、阻断阀、蝶阀、刀阀、卧、立式插板阀、翻板阀，并适用于多种介质。不足之处是方形壳体承压强度较为欠缺，若用于高压部位尚需加厚壳壁或增设肋筋，故体积较大耗材较多，成本较高。