[实用新型]一种新型钢丸淬火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种淬火设备，尤其是一种炉体可以转动的新型钢丸淬火炉。

背景技术

在现有技术中，公知的技术是，传统的钢丸淬火炉是靠齿轮传动带动炉体转动，煤气由进料口进入，利用风机的作用使煤气充满炉体，点燃在炉体内燃烧，钢丸由进料口进入淬火炉，炉体内壁上焊有连体的刮板，刮板有一定的倾斜角度，钢丸在炉体内壁刮板的作用下扬起、下落，这样反复作业，靠刮板的倾斜角度实现在炉体内的前进，当钢丸前进到出料口时，由出料口直接落入下方水池内，完成淬火工序。但是，工作时炉体暴露在外面，高温的炉体将热能传递到周围大气中，造成能量的浪费和污染环境，也难以实现温度的恒定；一体的刮板将钢丸反复的扬起，刮板是连续的，钢丸就是连续的，不容易观察部分钢丸的红热程度；钢丸不断地由出料口落入水中，水温不断上升，影响淬火的效果；而且，钢丸出料口处煤气密度大，温度高，容易在长时间的高温下烧毁炉体。这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种新型钢丸淬火炉的技术方案，该方案淬火炉保温效果良好，很好的起到了保温的效果，节约能源，提高了能源的利用率，降低了成本，同时减少了外界的干扰，实现了温度的稳定，刮板为不连续的，便于要观察红热度的钢丸，不受前段炉体内钢丸的影响，观察更方便。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种新型钢丸淬火炉，包括炉体，用于固定炉体的支架，本方案的特点是：所述的炉体内设置有多个刮板，在炉体的出料口有出料斗，在出料斗上部设置有喷水口，在炉体的外部设置有保温罩，在出料口顶部设置有一水槽。

所述的炉体的进料口处设置有煤气管道和风机管道。

所述的炉体两端有托圈，支架上有与托圈匹配的托轮。

所述的刮板包括前刮板和后刮板，且所述的前刮板和后刮板不连接。

在出料斗的下方设置有收料水池。

所述的水槽的上部为盛水区，水槽的下部为空腔，炉体的出料口设置在空腔内。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中有刮板，且刮板是不连续的，这样后段刮板用于扬起需要观察红热度的钢丸，不受前段炉体内钢丸的影响，观察更方便；在炉体的外侧设置有保温罩，很好的起到了保温的效果，节约能源；出料口出设置有喷水口，钢丸由出料口落下后直接由喷水口喷出的冷水冲到水池内，而不再是让钢丸自己落到水池中，冷水冲击实现淬火，避免了收料水池中温水淬火的不利，保证了淬火的实际效果；收料水池接受钢丸和水后，水还可以再利用；在出料口顶部设置水槽，溢出的火焰烘烤上方的水槽，使水蒸发，同时将热量带走，避免了长期高温对炉体的烧损，托轮与托圈匹配，可以使炉体转动。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中，1为炉体，2为支架，3为出料斗，4为喷水口，5为保温罩，6为煤气管道，7为风机管道，8为托圈，9为托轮，10为前刮板，11为后刮板，12为收料水池，13为水槽，14为盛水区，15为空腔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，本方案的新型钢丸淬火炉，包括炉体1，用于固定炉体1的支架2，所述的炉体1内设置有多个刮板，所述的刮板包括前刮板10和后刮板11，且所述的前刮板10和后刮板11不连接。在炉体1的出料口有出料斗3，在出料斗3上部设置有喷水口4，在炉体1的外部设置有保温罩5，所述炉体1的出料口顶部还设置有一水槽13。

在炉体1的进料口处设置有煤气管道6和风机管道7。所述的炉体1两端有托圈8，支架2上有与托圈8匹配的托轮9。水槽13的上部为盛水区14，水槽13的下部为空腔15，炉体1的出料口设置在空腔15内。在出料斗3的下方设置有收料水池12。

工作时，炉体1在托轮9和托圈8的作用下转动，煤气由煤气管道6进入炉体1内，点燃后由风机管道7吹动煤气充满炉体1，煤气在整个炉体1内燃烧。钢丸由进料口进入，在前刮板10和后刮板11的作用下，钢丸被不断地扬起、落下，不断前进，到达出料口后落入出料斗3，并由喷水口4喷水激冷淬火，然后落入收料水池12中。利用喷水口4喷出的冷水激冷淬火比水池中的温水淬火效果更好，而且高温的钢丸与空气接触的时间短，防止了氧化，当后刮板11将钢丸扬起时，前段炉体内的钢丸已经落下，淬火时需要观察的是后刮板11处钢丸的红热度，这样就能很清晰的观察到后刮板11处的钢丸而不受前段钢丸的影响。炉体1在转动全程都处在保温罩5的包裹中，既提高了能源的利用率，减少了对环境的影响，也使温度更稳定，淬火效果过好。当炉体1内的火焰溢出时，会随着水槽13的空腔15内壁向上蔓延，加热盛水区14的水，利用水的蒸发将热量带走，避免了长时间的高温火焰烘烤对炉体1的烧损。