[实用新型]HBN预合成柱前的模压造粒模具

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种HBN预合成柱前的模压造粒模具。 

背景技术

生产HBN（六方氮化硼）预合成柱是在六面顶液压机上合成CBN（立方氮化硼）之前的一道重要工序，预合成柱制作质量的好坏，严重影响着合成过程中使用的工艺参数、产出CBN质量的好坏及生产稳定性。压制之前的材料状态为前一道工序的HBN和碱土金属催化剂的混合物，这种混合物具有很强的吸水性能，在50%相对湿度的空气中暴露30分钟，催化剂成分将面临失效的危险，因此，该混合物在生产出来之后，必须马上进行真空包装，以保证粉末不被氧化。这对生产预合成柱的过程提出了较高的要求，即在整个生产过程中，粉末暴露在空气中的时间越短越好。但是，由于这种原料比较松散、粒度很细、气孔率大等因素，使得它极难成型。因此，在压柱之前，大部分企业采取造粒过程。目前主要的造粒办法主要有专门造粒设备的模压法、挤压法、冷等静压法等，但是效果都不理想。

普通造粒过程使用大型专用造粒设备，一次需拆开多包真空密封袋进行投料，造粒时间长，使粉料暴露在空气中的时间过长，严重影响了粉料质量。 

发明内容

本实用新型提供了一种HBN预合成柱前的模压造粒模具，能解决目前造粒过程中粉料在空气中暴露时间过长、影响合成质量、预合成柱密度偏低的技术难题，有效提高了后序HBN预合成柱的密度，对降低设备使用压力及提高单次常量有显著作用。

本实用新型采用的技术方案为：

一种HBN预合成柱前的模压造粒模具，包括相互配合的阳模、阴模、模底和退模槽，所述阴模为两端开口的筒体，所述阳模为上端设置有凸缘的柱体，其下部柱体与阴模上端开口匹配，所述模底为两阶柱体，其上部柱体半径小于下部柱体，且上部柱体与阴模下端开口匹配；所述退模槽为上端设有翻边的筒体，其内径略大于底模下部半径，小于阴模下部外径。

根据上述的HBN预合成柱前的模压造粒模具，所述阳模为空心或实心。

根据上述的HBN预合成柱前的模压造粒模具，所述阴模的内径为110 mm。

本实用新型的积极有益效果：

本实用新型设计合理、结构简单，可将从打开原料密封包装到造粒结束后破碎重新包装的过程大大缩短，在很大程度上降低了接触空气的几率，能解决目前造粒过程中粉料在空气中暴露时间过长、影响合成质量、预合成柱密度偏低的技术难题，有效提高HBN预合成柱的密度，对降低设备使用压力及提高单次常量有显著作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1剖面结构示意图。

图中 1为阳模，2为凸缘，3为阴模，4为模底，5为退模槽，6为翻边。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

实施例1

一种HBN预合成柱前的模压造粒模具，包括阳模1、阴模3、模底4、退模槽5。所述阴模3为两端开口的筒体，所述阳模1为上端设置有凸缘2的柱体，其下部柱体与阴模3上端开口匹配，所述模底4为两阶柱体，其上部柱体半径小于下部柱体，且上部柱体与阴模3下端开口匹配；所述退模槽为5上端设有翻边6的筒体，其内径大于模底4下部半径，小于阴模3下部外径。

生产过程中，将模具装配好放入四柱油压机指定压制平台上，拆开1kg左右真空包装的HBN及催化剂的混合物，一次性投入到阴模3中，再缓慢置入阳模，开始加压操作（可完成多次加压、放气），压制结束后，退模到退模槽5中，然后倒入塑料方盘，手工破碎成直径小于0.5cm的颗粒后，马上装入塑料袋中进行扎口密封，完成造粒过程。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。