[实用新型]一种加固的现浇箱梁模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筋混凝土箱梁模板领域，具体涉及一种加固的现浇箱梁模板。

背景技术

目前，现有混凝土箱梁模板外观一般为弧线与直线相结合的形式，为了保证箱梁的结构尺寸和外观质量，又考虑其成本，施工时，只在弧线段制作定型钢模板，底板和翼板采用木模板。浇筑混凝土时钢模板容易发生侧滑，因此极有必要对钢模板进行加固。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有箱梁模板存在的上述不足，提供一种加固的现浇箱梁模板。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种加固的现浇箱梁模板，包括底板及两侧的翼板，所述底板与两侧的翼板之间的弧线段均设有定型的钢模板，所述钢模板的底部中心预设有加固孔，两侧的钢模板上相对的加固孔之间穿设有一根对拉钢丝，所述对拉钢丝的两端部分别通过钢垫块和螺母拧紧固定在两侧的钢模板上。

按上述方案，所述加固孔的直径为15~17mm，所述对拉钢丝的直径为13~14mm，所述螺母的内径与对拉钢丝的直径相等，所述钢垫块的宽×高×厚为50mm×50mm×10mm。

按上述方案，所述底板、翼板均采用木模板，木模板的下方固定设有多组方木，方木的下方固定设有横向钢管和纵向钢管。

按上述方案，所述底板、翼板的木模板的厚度均为15mm。

按上述方案，所述方木的宽×高为10mm×10mm。

按上述方案，两两方木之间间距30mm。

本实用新型的工作原理：底板及翼板下方方木底下的横向钢管与满堂支架固定，每块定型的钢模板的宽度为1.5~2m，两侧的钢模板底部中心预留加固孔，对拉钢丝穿过两侧的钢模板底部对应的加固孔，对拉钢丝通过钢垫块和螺母与两侧钢模板拧紧固定，这样保证现浇混凝土时钢模板不会发生侧滑，提高箱梁模板的工作可靠性。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果：通过加固孔、对拉钢丝与钢垫块和螺母的配合将钢模板拧紧固定，保证现浇混凝土时钢模板不会发生侧滑，加固箱梁模板，提高其工作可靠性，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A向的剖视图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4为本实用新型箱梁模板与满堂支架配合工作的结构示意图；

图中，1-底板，2-翼板，3-钢模板，31-加固孔，32-对拉钢丝，33-钢垫块，34-螺母，4-方木，5-横向钢管，6-纵向钢管，7-满堂支架，8-安全防护网。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

参照图1~图3所示，本实用新型所述的加固的现浇箱梁模板，包括底板1及两侧的翼板2，所述底板1与两侧的翼板2之间的弧线段均设有定型的钢模板3，所述钢模板3的底部中心预设有加固孔31，两侧的钢模板3上相对的加固孔31之间穿设有一根对拉钢丝32，所述对拉钢丝32的两端部分别通过钢垫块33和螺母34拧紧固定在两侧的钢模板3上。

所述加固孔31的直径为15~17mm，所述对拉钢丝32的直径为13~14mm，所述螺母34的内径与对拉钢丝32的直径相等，所述钢垫块33的宽×高×厚为50mm×50mm×10mm。

所述底板1、翼板2均采用木模板，木模板的下方固定设有多组方木4，方木4的下方固定设有横向钢管5和纵向钢管6。

所述底板1、翼板2的木模板的厚度均为15mm。

所述方木4的宽×高为10mm×10mm。

两两方木4之间间距30mm。

参照图4所示，工作时，底板1及翼板2下方方木4底下的横向钢管5与满堂支架7固定，满堂支架7上方的箱梁模板两侧设有安全防护网8。每块定型的钢模板3的宽度为1.5~2m，两侧的钢模板3底部中心预留加固孔31，对拉钢丝32穿过两侧的钢模板3底部对应的加固孔31，对拉钢丝32通过钢垫块33和螺母34与两侧钢模板3拧紧固定，这样保证现浇混凝土时钢模板3不会发生侧滑，提高箱梁模板的工作可靠性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。