[实用新型]带材热轧导煨装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及铜材轧制设备，尤其涉及一种带材热轧导煨装置。

背景技术

铜带在轧制过程中，高温铜锭经过带材输送机，进入轧机，在轧机左右安装的两套带材热轧导煨装置交替打开和关闭的协调配合下，准确进入轧机轧制和顺利轧出。原来的带材热轧导煨装置，两侧档板的开合很难控制，一旦夹得太紧太会造成电机停转烧坏电机，而且影响带材轧制质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理，操作方便，使用寿命长，能提高产品质量和生产效率的带材热轧导煨装置。

本实用新型是这样实现的：带材热轧导煨装置，包括输送机、前挡板、后挡板、传动装置，其特征在于：所述的输送机前后分别设置有前挡板和后挡板，前挡板和后挡板内侧均设置有两个导辊；后挡板下方左面设置有滑座A右面设置有滑座B；前挡板下方左面设置有滑座B右面设置有滑座A；滑座A上设置有螺母A；滑座B上设置有螺母B；丝杠A后面设置有螺母A，前面从前至后依次设置有传动装置和螺母B；丝杠B后面设置有螺母B，前面从前至后设置有传动装置和螺母A；传动装置与力矩电机连接。

     本实用新型所述的螺母A与螺母B的螺纹旋向相反。

   本实用新型结构合理，操作方便，延长了使用寿命，提高了产品质量和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中1、输送机，2、丝杠A，3、导辊，4、滑座A，5、螺母A，6、前挡板，7、丝杠B，8、滑座B，9、螺母B，10、可逆轧机，11、传动装置，12、力矩电机，13、后挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

参照附图，带材热轧导煨装置，包括输送机1、前挡板6、后挡板13、传动装置11，其特征在于：所述的输送机1前后分别设置有前挡板13和后挡板13，前挡板13和后挡板13内侧均设置有两个导辊3；后挡板6下方左面设置有滑座A4右面设置有滑座B8；前挡板13下方左面设置有滑座B8右面设置有滑座A4；滑座A4上设置有螺母A5；滑座B8上设置有螺母B9；丝杠A2后面设置有螺母A5，前面从前至后依次设置有传动装置11和螺母B9；丝杠B7后面设置有螺母B9，前面从前至后设置有传动装置11和螺母A5；传动装置11与力矩电机9连接。所述的螺母A5与螺母B9的螺纹旋向相反。具体实施时，可逆轧机10左右均设置有带材热轧导煨装置，两套带材热轧导煨装置交替打开或关闭，使高温铜锭准确进入轧机轧制和顺利轧出。本实用新型中力矩电机带动传动装置转动，传动装置带动丝杠转动，丝杠通过螺母带动滑座运动，从而使两侧档板在移动滑座带动下完成准确的打开和闭合的动作，保证铜锭在轧机前后顺利导入和轧出。两侧档板在闭合时要同步，位置要准确，同时闭合时不能太松，也不能太紧；太松导向不好，影响轧制质量；太紧也不行，同样影响轧制顺利进行，用丝杠传动有效保证了两侧档板的开合同步进行。本实用新型在铜锭轧制中要承受高温铜锭的冲击和摩擦，它必须经久耐用，一旦损坏，铜锭轧制就会半途而废，造成很大经济损失；在两侧档板上安装了导辊，使滑动摩擦变为滚动摩擦，极大地改善轧制状况，提高了使用寿命，保证了产品质量。