[实用新型]一种弹簧弯曲模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种弹簧弯曲模具。

背景技术

生产过程中常常需要加工一些形状比较复杂的工件，比如一种Z型的弹簧工件，对于Z型的工件弯曲加工如果用一般的模具通常需要经过两道工序，如果这样则定位比较困难，生产效率也比较低。并且，对于像Z型这种非对称性的工件，在工作过程中对模具的凸模损坏很大，从而导致模具的使用寿命降低。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的就是提供一种弹簧弯曲模具。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采取了如下的技术方案：

一种弹簧弯曲模具，包括模座、凹模和凸模，其特征在于：所述凹模安装于所述模座上，所述凸模设于所述凹模的上方，所述凹模下部设有弹簧，所述弹簧顶部连接有下模，所述凹模顶部设有可左右移动的定位板，所述定位板位于所述下模的两侧，所述凸模下降的极限位置高于所述下模拐角的最低点，高出0.1-0.3mm，所述弹簧内部设有顶销，所述弹簧与所述下模之间设有限位螺钉，所述定位板顶部从下至上一次设有垫片和定位螺钉。本实用新型相较于通常的模具而言，在凹模上增设有下模，通过凹模、下模及凸模三者共同对非对称性的工件进行加工，可以一次性的完成加工工作，相较于以往的两道工序而言，大大的提高了生产效率；本实用新型设计凸模下降的极限位置高于所述下模拐角的最低点,这样就保护了凸模，从而延长了凸模的使用寿命，进而延长了模具的使用寿命。

所述下模为Z型。

所述凹模与模座之间设有螺钉，所述螺钉将所述凹模固定于所述模座上。

所述螺钉有2个，分别设于所述凹模的左右两侧。

所述下模可更换，其形状可改变。下模的形状可以根据要弯曲的工件的形状进行调整。

有益效果：采用上述技术方案的本实用新型具有以下优点：

本实用新型结构简单、合理、实用、稳定，可以一次性的完成对非对称性工件的加工，提高了生产效率；同时设定凸模下降的极限位置高于所述下模拐角的最低点，保护了凸模，从而延长了模具的使用寿命；本实用新型可以更换下模，来实现对不同形状的工件进行加工，使用范围较广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-模座、2-螺钉、3-凹模、4-定位板、5-下模、6-凸模、7-定位螺钉、8-垫片、9-限位螺钉、10-顶销、11-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步阐述。

如图所示：本实用新型的一种弹簧弯曲模具，包括模座1、凹模3和凸模6，其特征在于：所述凹模3安装于所述模座1上，所述凸模6设于所述凹模3的上方，所述凹模3下部设有弹簧11，所述弹簧顶部连接有下模5，所述凹模顶部设有可左右移动的定位板4，所述定位板4位于所述下模5的两侧，所述凸模6下降的极限位置高于所述下模5拐角的最低点，高出0.1-0.3mm，所述下模5为Z型，所述弹簧11内部设有顶销10，所述弹簧11与所述下模5之间设有限位螺钉9，所述定位板4顶部从下至上一次设有垫片8和定位螺钉7，所述凹模3与模座1之间设有螺钉2，所述螺钉2将所述凹模3固定于所述模座1上。

本实用新型的工作过程及原理如下：

本实用新型与压力机配套使用，待加工的工件放入模具中，压力机下移，凸模6也向下移动并逐渐与工件接触，然后凸模6、凹模3、下模5共同对工件作用，将工件压弯，为防止工件移动，可以通过定位板4对工件位置进行调整，当凸模6到达其极限死点时，凸模6和凹模3、下模5对工件进行调整校正成型，接着压力机上移，凸模6与工件分离，弹簧11对下模5进行作用，把工件顶出凹模3的型腔，即可以取走成型的工件，整个工件弯曲成型过程结束。通过本实用新型可以弯曲成型将非对称的工件比如是Z型的工件，大大的提高了生产效率。

以上仅仅是本实用新型的一种具体实施方式，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本实用新型所附权利要求所限定，本实用新型的保护范围应以本实用新型的权利要求为准。